《球罐施工方法_secret.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球罐施工方法_secret.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、球罐安装施工方案 编制：陈宣碧学号：20083998 审核：刘成毅 指导教师：刘成毅 2010.12.01目录1. 工程概况22施工准备工作22.1 施工图纸会审22.2 设备检查32.3施工人员机具准备32.4编制依据52.4 施工顺序72.5 基础验收72.6设备验收83施工工艺93.1球罐组装93.2 焊接113.3无损检测143.4热处理143.5 沉降观察153.6水压试验及检查153.7气密性试验163.8防腐164安全施工的技术组织措施165.交工验收171. 工程概况本工程建设单位为南通雄飞安装公司，所安装球罐由中冶机械研究所和江苏东方机械有限公司进行设计和制造，由我公司进行现
2、场安装。包括1台800m3球罐，球壳为混合式三带结构型式，其内径为12300mm，材质07MnCrMoVR，球壳板厚度为44mm，焊缝长度约270m。为保证安装质量与进度，特编制此方案2施工准备工作2.1 施工图纸会审1）设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2） 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3） 说明书、技术条件和检验标准是否符合压力容器安全技术监察规程以及规范的要求。4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录2.2 设备检查1） 球壳板到现场后，应对球
3、壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。2） 球壳板到现场后，应对其几何尺寸、曲率半径及坡口进行逐张测量，测量结果必须符合GB50094中的规定。2.3施工人员机具准备2.3.1人员准备根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。序号工种需用人数主要工作内容1铆工12组装、水压、气密性试验、梯子平台制安2电焊工24焊接3气焊工8配合组装、点焊、预热、切割4起重工10吊装搭设伞形架及防风雨棚5电工2现场电气维护、修理6管理人员8工程管理、技术、质量、材料、安全、调度7无损检测人9无损检测（RT、UT、PT、MT）8热处理人员
4、17球罐整体热处理9油工10除锈、刷漆10管工2喷淋装置制安、安全阀及附件安装机械工2气刨、试压12其它20打磨及其它附属工作2.3.2施工机具准备设 备 名 称型 号 规 格主 要 特 性 参 数交直流两用弧焊机ZXEI-500 18台额定电流 500A450A, 输入电流 108A ,输入容量 41KVA自控远红外线电焊条烘干箱ZYHC-100最高温度 500，保温时间 020h可装焊条 100Kg,额定功率 6.4KW自控远红外线电焊条烘干箱ZYH-160最高温度 500，保温时间 020h可装焊条 60Kg,额定功率 4.2KW除 湿 机CFZ3D除湿量 3Kg/h, 功率 1.2KW
5、,制冷剂 R22,充注量 1.1kg轴流风机DN5002台低压变压器36V1台砂轮切割机J3GB-400功率 2.2KW 砂轮直径 400mm 切割线速度 60m/s 夹钳转角 040管 道 泵41台台 钻ZT4016-W最大钻孔直径16mm 2.4编制依据施工蓝图压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999钢制球形储罐GB123371998钢制压力容器GB1501998球形储罐施工及验收规范GB5009498承压设备无损检测JB47030.14730.62005熔敷金属中扩散氢测定方法GBT3965-1995金属夏比缺口冲击实验方法GBT229-94压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2
6、003钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000压力容器用钢板GB6654-1996碳钢焊条GB/T5117-1995压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000低合金钢焊条GB/T5118-1995钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000压力容器用钢焊条订货技术条件JB4747-2002压力容器质量保证手册2.4 施工顺序2.5 基础验收2.5.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。2.5.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中
7、心线及观测沉降的水准线。2.5.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.5.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。2.5.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定 球罐基础尺寸允许偏差序号项 目允许偏差1基础中心圆直径(D)公称容积1000m35mm公称容积1000m3Di/2000mm2基础方位13相邻支柱基础中心距2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心圆的间距2mm5基础标高各支柱基础上表面的标高-Db,且不低于-15mm相邻支柱基础标高差4 mm6单个支柱基础表面平面度采用地脚螺栓固定的基础5mm采用预埋地脚板固定2mm注：Di为球壳设计内直径。2.6设
8、备验收2.6.1球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等零部件的出厂证明书应具有：1）零部件出厂合格证。2）材料代用审批手续。3）材料质量证明书及有关的复验报告。4）钢板、锻件及零部件无损检测报告。5）球壳板周边超声波检测报告。6）坡口和焊缝无损检测报告（包括探伤部位图）。7）热压成形试板试验报告。8）技术监督部门监检机构出具的产品监检报告。2.6.2球壳板几何尺寸应符合下列要求。1）球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。2）球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层。3）坡口表面应平滑，熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。4）相
9、同规格的球壳板应具有互换性。5）曲率用弦长2m样板检查，任何部位间隙3mm。6）几何尺寸允差下图示：7）两对角线间垂直距离不大于5mm。3施工工艺3.1球罐组装 球罐全部采用单片吊装。组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号。编号要与原厂证书编号一致。3.1.1 组装卡具焊接1） 组装工具采用日字型卡具（包括方块、日字卡、楔子）。2） 方块在球壳板上的布置为纵向间距1-1.3米一个，环向0.4-0.7米一个，球壳板的两端部可适当密集。 方块的焊接按焊接工艺卡有关参数进行。3） 吊耳的焊接在保证足够强度的原则下，尽量不采用封闭焊缝，引弧应在吊耳上进行，焊角高度10-12mm，其他工艺参数按焊接工艺卡参
10、数值执行。3.1.2 球罐支柱的组装1） 组对：在已抄平的小平台上放出实样进行组对。支柱与带板轴线的平行度2mm。2) 支柱与赤道带板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板之间的间隙，偏差不得大于2mm。 组对后，对支柱与球壳板间的焊缝进行加固焊接。立柱赤道板组装示意图3.1.3 球罐的组装 球罐的组装采用无中心柱分片整体组装工艺。1） 赤道带组装 将初步焊接完成的第一块带支柱赤道带板吊到基础滑板上，对准滑板上的十字中心线。为插板方便，可在柱腿底板的内侧临时垫以薄板，使赤道带板略向外仰，然后把紧地脚螺栓。上端暂用拖拉绳拉住。再吊相邻的第二块带支柱赤道带板，并安装好两柱之间的拉杆。然后吊装两柱
11、腿间的插板，吊装就位后用卡具进行固定，而后再依次吊装第三块柱腿板、第二块插板,依次组装完整个赤道带。全部赤道带吊装完成后，撤去柱腿底板下的垫板，调整柱腿，使之垂直，同时根据各级及规范要求调整赤道带焊缝间隙、赤道带圆度及上下口不平度。用弦长2米的样板对赤道带上下口圆度进行测量，样板与球壳板的间隙不大于3mm，否则应进行调整。2） 其他各带安装 其它各带安装顺序是：下极边板、上极边板、下极板、上极板。 赤道带组装完后，以赤道带下口水平线为准，测量其弦高来控制几何尺寸，并用2m样板测量环口曲率。此间悬挂与调整用导链来完成。 下极边板吊装完后，用卡具先调整与赤道带连接的环缝，再调整纵缝。调整时要避免弦
12、口“露头”现象，调整合格，点焊固定。下极边板点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。上极边板组装时，下口与赤道带上弦口用组装卡具固定，上口用一至二道钢丝绳拉着，以防往里扣。上极边板调整点焊固定后，组装下极顶板、上极顶板。3） 上下极板组装 测量下半球下口尺寸(注意小口椭园)，按小口尺寸研对极板调整合适为止。 吊下极板，测量好尺寸，吊装时注意管口方位。 吊装上极板，测量好尺寸。4） 搭设内脚手架 罐内脚手架搭设时，应确保安全稳固的原则，并应注意不要与球罐内壁相焊接。跳板的铺设应有利于焊工焊接及检测工作的顺利进行。5） 罐外脚手架搭设 外部双排满架到顶，铺设的跳板应绑扎牢固，外挂白铁皮、三防篷布或
13、采取其他防风措施。6） 点固焊：点固焊前应对球罐整体焊缝组装质量进行一次全面的检查。7） 拆除工卡具：工卡具拆除时应采用气刨，避免使用锤击。拆除后及时打磨焊瘤。拆除工卡具处应按规定要求进行表面检测。8） 组装说明 组对时错边量必须控制在规范允许的范围之内。 组装时应保持水平方向的直径大于垂直方向的直径，以1530mm为宜。3.2 焊接3.2.1 焊工管理 从事球罐焊接的焊工必须持证上岗。3.2.2焊接工艺评定 球罐的各项工艺参数（材质、壁厚、坡口形式、焊接方法等）均应在工艺指导书有效范围内。现场组焊前应根据焊接工艺指导书(WPS)编制适宜现场使用的焊接工艺卡。焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度；焊接工艺从参数（电流、电压、焊速等 ）；3.2.3 焊接环境 在下列情况下如无可靠防护措施，不得进行焊接。1） 雨天、雪天；b. 风速8m/秒。c. 环境温度在-5以下；d. 相对湿度90%。3.2.4焊缝外观质量1） 焊缝外观要求： 焊工完成当天的焊接工作后，必须将渣皮，飞溅等物清理干净。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊瘤等缺陷。 焊缝不允许有咬边。2） 球罐焊后尺寸应符合标准规定。3.2.5焊条的选用
