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1、共3页，第#页剪力墙、框架柱混凝土浇筑技术技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位、工程概日竣工备案二、编制依据序号名称编号1建施，结施，23混凝土工程施工方案4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011 版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20037建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009三、材料、机具准备1、材料准备：砼采用搅拌站提供的商砼。2、 机具准备：1台汽车泵、插入式振捣器6个、木抹子、铁抹子、3米刮尺、长抹子、流动电闸箱、标尺、绝缘手套、铁板、铁插尺、胶皮水管、串桶、塔式起
2、重 机等。四、作业条件1、确定砼运输路线，汽车泵现场就位，振捣器(棒)经检验试运转合格。2、模板、钢筋工程已施工完毕，并已办完预检、隐检手续。3、埋设在基础中的设备管线均已安装完毕，并经有关部门检查、验收，办完隐检 手续。板顶标咼抄测完毕，并在墙体钢筋上做出标志。4、按照图纸要求留好后浇带位置。5、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口 应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散砼已剔掉清净。五、砼运输：(1) 砼进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场砼的坍落度、和易性 等进行鉴定
3、，检查是否符合配合比通知单要求，检查合格后方可正式浇筑。(2) 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过该砼的初凝时间(3h)。(3) 必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45分钟或砼发 生离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。六、混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过2m时必 须采取措施，用串桶或溜管等。(2) 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm(3) 使用插入式振捣器应快插慢拔
4、，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为40cn)。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移 动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过 2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。七、墙体浇筑施工方法 工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 -有关部
5、门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水湿润 一混凝土泵试运行-铺设同配合比砂浆-分层浇筑混凝土 -标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标咼检查清除混凝土表面浮浆 拆模养护成品保护 现场砼采用汽车混凝土输送泵输送，在汽车泵无法施工的部位采用地泵搭配布 料杆输送，作业班组每班配备 23名振捣手，在盲区安排专人辅以塔吊运输砼。 由于墙、柱、板砼强度等级相同，所以墙、柱、板砼采用同时浇筑。外墙距底 板300mn高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的止水钢板。 墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用 50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度 的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活
6、动尺，将木尺靠在墙模内壁，通 过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定， 则砼浇注至尺底。 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣3200棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑 厚度控制在40cm左右，现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员 数量、振捣插入点位置。（见下图）振捣点成一字型布置（4丄 400）400 振捣时尽量避免碰厚墙砼振捣扌插入
7、点布置予埋件等。 洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同 时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标咼线将砼表面的砼找平。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50m厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢 筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。八、框架柱混凝土的浇筑 振捣棒插入点布置图： 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇 筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填 实。 对于预埋
8、件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应 及时补浇。 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的 初凝时间之内。九、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持 砼有足够的润湿状态，养护期不少于 7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土（抗渗砼） 其养护时间不得少于14天。振捣插入点框架柱振捣插入点布置图 柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土 分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分 层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预 埋件
9、，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多 振或漏振。 在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口 30cm处时停止浇筑（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口以便下一次浇筑）。振捣棒移动间距小于40cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结 合成整体，振捣棒插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现 漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边 30c m以上，下灰高度也要大体一致，大 洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结 合紧密。 每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表 面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外 墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。专业技术负责人:交底人:接受人:
