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1、质量管理体系及质量保证措施一、质量保证体系1目的确保 *项目的产品供应与安装质量符合工程设计的技术要求，满足工程要求。2适用围投标产品的制造、安装过程的质量控制。 3质量目标和质量保证体系31 质量目标：产品出厂交验合格率 100%，产品安装符合业主要求。32 质量保证体系我公司是通过09001:2008国际质量认证的企业，我们的质量方针是“追求卓越, 创中国水工业品牌，以人为本，树中昌企业形象”。321 为了保证投标产品制造质量，符合招标文件的技术要求，公司组建“项目部” 下设“产品制造分部”和“现场安装分部”负责投标产品的四级质量管理和现场指导 安装、调试、培训管理。322 投标产品严格按
2、 IS09001：2008 质量认证体系执行，质检部代表总经理实行 产品生产全过程中的质量检查和监督。达到逐级负责、层层把关，全员参与。323在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司依据 IS09001：2008 标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序， 对工程施工进行严格的质量控制3.3不合格控制及验证3.3.1质量手册（QMC/ZC-01-2003第13章第四章的规定，对出现的不合格品进行追朔并进行纠正和预防措施的验证，决不允许不合格品流入下工序和出厂。4、质量保证体系如图所示5、质量管理体系过程职责分配表、职能部门体系要求7最高管 理层管理者代
3、表技术部生产部质管部市场部办公室1.1、质量管理体系1.2、文件控制1.3、质量记录控制2.1、管理承诺2.2、以顾客为关注焦点2.3、质量方针2.4、策划2.5、职责与权限与沟通2.6、管理评审3.1、资源提供3.2、人力资源3.3、基础设施3.4、工作环境4.1、产品实现的策划4.2、与顾客有关的过程4.3、设计和开发4.4、采购4.5、生产和服务提供4.6、监视和测量装置的控 制5.1、总则5.2、监视和测量5.3、不合格品控制5.4、数据分析5.5、改进注：主要职能；相关职能。二、质量保证措施1、设备制造中的质量控制1.1、质量保证执行程序技交底术进 入 下道 工 序1.2、质量控制关
4、键点的分析与确定及控制施工过程中，产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用， 不合格的外形尺寸, 导致较低的工艺效果。斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也是整个工程施工过程 中的一部分，从另一个角度来看，也体现了产品质量的好坏。生产过程中，对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光滑度、水平误差等进行严格控制，外观达标后在抽样的样品中，由招标人随机抽取5片样品，由招标人和中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可 委员会（CNA$资质的检测机构进行检测；1.3、检测指标及标准:主要对斜板、集水槽的壁厚、化学成分等进行检测，具体要求及检测方法详见下表:设备名称检测指
5、标要求或误差要求检测标准或方法备注不锈钢斜板壁厚1.5mm误差土 0.1mm按 GB/T3280-2007标化学成分符合06Cr19Ni10要求准不锈钢集水壁厚3mm误差土 0.26mm按 GB/T4237-2009标槽化学成分符合06Cr19Ni10要求進1.4、对检测结果的认定及处理：每一批次送检的5个样品中合计10项指标全部合格的视为该批次货物合格，10项指标中有一项指标不符合要求的将对同一批次抽样样品进行复检。复检样品 数量为同一批次抽取样品剩余的20个样品，将由招标人和中标人共同送至由招标 人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（CNAS资质的检测机构进行复检， 检测费用由中标人承担
6、。复检检测结果报告中，单个样品中有一个指标不合格的将视为此样品为不合格。复检结果中，复检总的样品合格率大于等于90%勺，招标人将按样品不合格率 相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为5%招标人将扣除此批次货物总额5%勺货款），总的样品合格率小于90%勺，将认定为整个批次的货物 为不合格，中标人必须在30天对整批次货物进行无条件更换处理，若中标人未在 30天更换整批次货物的，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金， 同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额 10%勺工程延误损失。对于更换的整个批次货物，招标人将抽取 20片不锈钢斜板样品再次送检，检 测费用由中标人承担。检
7、测结果中，总的样品合格率大于等于90%勺，招标人将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为5%招标人将扣除此批货物总额5%勺货款）；若总的样品合格率小于90%勺，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额10%勺工程延误损失。以上检测结果的认定及处理方法列表如下:样品检测批次检测结果处理意见备注抽检（5个样品）10项指标全部合格视为整批次货物合格检测费用由中标人承担有一项指标不符合要求进行复检复检（20个样品）总的样品合格率90%按样品不合格率相应扣除此批次货物货款检测费用由中标人承担总的样品合格率V 90%中标人必须在
8、30天对整批次货物进行无条件更换处理更换批次货物检测（20个样品）总的样品合格率90%按样品不合格率相应扣除此批次货物货款检测费用由中标人承担总的样品合格率V 90%招标人将终止合同，扣除 中标人的全部合同履约保 证金，同时中标人还需向 招标人支付金额为合同总 额10%勺工程延误损失2、设备安装过程中的质量控制万案经审批可以操作实施中优化方案保证人员基本要素质量执行岗位责任 制人员素质保证材料原材半成品检验技术资料保证原材料质量保 证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检验合格后再使用定期检修保养机械机具保证2.1、安装质量保证程序2.2、明确安装要求斜板安装后间距误差：土 1mm角度误
9、差土 0.5 。集水槽组装后水平误差W 2mm 集水堰齿应在同一水平线上，每根集水槽集水堰水平度误差W 2mm 座斜板浓缩池集 水槽集水堰水平误差w 3mm3、主要材料、外购件的质量控制3.1、产品质量检验规 原材料进厂的检验原材料进厂后由公司质检部按有关标准和询价函的技术要求进行检验。检验容：产品包装、合格证、材质检验报告是否齐备，并抽检几何尺寸和厚度。 自检：操作工在生产班组长和班组质管员的指导下， 按工艺作业指导书，工序控制 的规及产品技术要求，对生产设备和生产工艺控制产品质量进行检验，并做好记录。 抽检：质检人员在巡检中对生产设备，生产工艺控制状况以及产品质量进行抽检， 及时发现问题，及时自理并做好相关的质量记录。 最终检验；产品完工后由专业质检员对产品进行全面检验，签发合格证，检验严格 执行标准，保证出厂产品合格率达 100%
