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1、成人高等教育 毕业设计（论文）题 目用LOGO配合PLC增强供水控制的可靠性 学 院 自动化学院 专 业 电气工程及其自动化 年 级 姓 名 指导教师 （2011 年 5月）广东工业大学继续教育学院制用LOGO配合PLC增强供水控制的可靠性摘要本文对我厂供水系统的常见故障进行了分析，故障主要来源于控制水泵机组的高压真空开关和液压控制阀门两大部分。真空开关故障会造成电机不能启动而无法抽水，水泵的控制阀门故障又会造成无法正常供水。为此，本人提出了用LOGO对真空开关和液控阀门进行编程改造，其中核心为在真空开关上进行了“三选二”的信号模式和在液控阀上增加了压力传感器控制，并对中控PLC进行了论述。通
2、过论述其原理及改造过程，反映出这次改造的成果，并论证了这次改造的可行性及可靠性，具有一定的实用价值和推广意义。我在一家自来水厂的远程取水点（分厂）工作，工厂运行约10年，设备已进入了故障多发期，而传统的继电控制线路由于长期频繁开停工作，已经常出现触头烧坏或接线不良现象，但大家也知到供水是不能停下来的，为了减小控制系统中的连接导线和机械触点的运行，提高控制的可靠性。采用可编程序控制器已成为首先，为了既能节约成本和减小工作量，又能实现可靠控制的目的，为此，本次改造采用了廉价的西门子LOGO配合原有的S300系列PLC，在不增加信号电缆的低成本和少工作量的基础下，完成水泵程序可靠控制的全过程。目前，
3、采用可编程序控制器不但工作可靠，而且还能节约导线材料（铜材），可称得上是环保的控制方式。关健词：供水控制，LOGO，PLC，可靠性AbstractAuthor：Guo Jian YeTutor：Cui Zheng PingIn this article, I plant the common water supply system failure analysis, High-pressure water pump control problems mainly from the vacuum switch and hydraulic control valves in two parts.
4、Vacuum switch failure may cause the motor does not start, can not pump water, pump control valve failure will prevent this water supply. To this end, I propose that the use of LOGO on the vacuum switch and the hydraulic control valve reconstruction program, which the core is in a vacuum switch on th
5、e three selected two signal mode and the hydraulic control valve increases the pressure sensor control and are discussed in the PLC control. The principle and by discussing the transformation process, reflecting the outcome of this transformation and demonstrates the feasibility and reliability of t
6、his transformation, has some practical value and popularization.I have a water plant intake point (branch) of the work, the factory about 10 years of operation, the device has entered a period of multiple failures, The traditional relay control device to open frequently stopped due to the long work
7、of burned out or have frequent contact wiring negative phenomena，But we also know that water can not be stopped, in order to reduce the control system wiring and mechanical contact of the operation, improve the reliability of control，Programmable process controller has become the first, in order to
8、both save costs and reduce the workload, but also aim to achieve reliable control, The transformation of this cheap Siemens LOGO used with the original S300 series PLC, the signal cable at no additional cost and less workload basis, Reliable control of pump program the whole process.Currently, the u
9、se of programmable process controller not only reliable but also saves wire material (copper), can be regarded as environmentally friendly control method.Key words: Water supply Control，LOGO，PLC，Reliability 目录1绪论11.1可编程控制器的发展过程和趋势11.2用可编程控制器控制水泵的意义31.3本文在组织结构上的安排42原供水控制系统52.1液压控制阀门52.1.1液压系统分析52.1.2
10、液控阀电气分析72.2真空断路器102.2.1概述102.2.2结构122.2.3真空断路器内部接线原理132.3泵站中央控制系统132.3.1泵站监控系统简述132.3.2泵站机组监视与控制152.3.3报警213根据缺陷提出新控制构思233.1原控制缺陷233.1.1液控阀存在缺陷233.1.2真空断路器存在缺陷233.2新控制方案243.2.1液控阀新控制方案243.2.2真空断路器新控制方案244用LOGO实现新控制要求274.1LOGO的简介274.1.1如何识别LOGO274.1.2证书和认证274.1.3回收和处理284.1.4模块化的LOGO最大设置284.1.5存储器空间和电
11、路程序大小294.2液控阀的LOGO控制324.2.1液控阀的LOGO外部电路324.2.2液控阀的LOGO内部程序334.3真空断路器的LOGO控制374.3.1真空断路器的LOGO外部电路374.3.2真空断路器的LOGO内部程序38结论39致谢40参考文献41附录A42附录B44附录C46491 绪论1.1 可编程控制器的发展过程和趋势可编程逻辑控制器，又称可编程控制器，有过多种定义。可以看作是一种经过特殊设计的工业计算机，整个的设计原则就是简单与实用。1968年美国通用汽车公司（GM），根据市场形势的发展，对生产提出了“多品种，小批量，不断翻新汽车品牌型号”的战略。但汽车生产流水线的自
12、动控制系统基本上是由继电器控制装置构成的，汽车的每一次改型都直接导致生产流水线中的继电器控制装置的重新设计和安装。显然，这种继电器式的控制装置已无法满意足这种小批量、多品种、经常改型的生产需要。有没有一种能方便地改变控制方案的新型工业控制装置呢？这种新的工业控制装置又是什么样子？当时大家都不知道。通用公司用“编程简单方便，可在现场修改程序”、“模块化结构”、“体积小”、“可靠性高”、“维修方便”等十项功能指标，描述了这种设想的全新工业控制装置。1969年美国通用汽车公司（DEC），按通用公司的功能要求，研制出了这种新型工业控制装置，这就是世界上第一台可编程控制器（简称PLC），型号为PDP14
13、，具有逻辑控制及顺序控制的功能。其后，美国的MODICON公司也推出了同名的084控制器，1971年日本推出了DSC80控制器，1973年西欧国家的各种可编程控制器也研制成功。这些早期的控制器满足了最初的要求，并且打开了新的控制技术的发展大门。但是，随着微电子技术的发展，现今的PLC已具有运动控制、数据处理、联网通信等功能的名符其实的“多功能控制器”，PLC及其网络已被公认为实现现代工业自动化支柱之一（PLC、机器人、CADCAM）。因此，国际电工委员会给PLC的最新定义是：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻
14、辑运算，顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。PLC的发展也是与计算机技术、控制技术、数字技术、通信网络技术等高新技术的发展息息相关，正是这些高新技术的发展推动了可编程控制器的发展。从控制功能来看，可编程控制器的发展大致经历了4个阶段：1、 初级阶段：从第一台PLC问世到20世纪70年代中期由于第一代PLC是为了取代继电器的，因此，主要功能是逻辑运算和计时、计数功能。CPU由中小规模数字集成电路构成。主要产品有：MODICON公司的0
15、84，AB公司的PDQIL，DEC公司的PDP14，日立公司的SCY022等。第一阶段就采用了梯形图语言作为编程方式，尽管有些枯燥，但却形成了工厂的编程标准。2、 扩展阶段：从20世纪70年代中期到70年代末期这一阶段PLC产品的控制功能得到很大扩展。扩展的功能包括数据的传送、数据的比较和运算、模拟量的运算等功能。这一阶段的产品有MODICON的184，284，384，西门子公司的SIMATICS3系列，富士电机公司的SC系列产品。3、 通信阶段：20世纪70年代末期到80年代中期这一阶段产品与计算机通信的发展有关，形成了分布式通信网络。但是，由于各制造商各自为政，通信系统也是各有各的规范。由于在很短的时间内，PLC就已经从汽车行业迅速扩展到其它行业，作为继电器的替代品进入了食品、饮料、金属加工、制造和造纸等多个行业。其次，产品功能也得到很大
