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1、钢结构施工方案一、综合说明 本工程为*国际广场二期C栋裙楼及主楼屋面钢结构和避雷针，裙楼为单层钢框架结构，裙楼总高度为13.9米。框架钢柱为钢管柱，钢梁为H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板；主楼屋面钢结构为方管造型结构，高度为主楼顶部15米；主楼屋面钢管避雷针高度为主楼顶部40米。钢构件材质为Q235，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。主楼屋面方管造型结构于钢管避雷针应没有详细的平面布置图待主楼屋面施工完毕后再编制完整的施工方案。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据
2、施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料方案。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水
3、，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求，钢结构工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，具体进度方案见施工进度方案表。 四劳动力方案 钢结构主体工程施工劳动力方案 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、 组立工 2人 、焊工 8人、矫正工2人 、钻孔工2人 、 喷漆工3人 、电工1人 、起重工 1人 、辅助工10人。 五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 拟投入1、数控直条多头切割机 2台 ；2、 型钢自动组立机1台；3 、门式埋弧自动焊1台 ；4、 半自动焊 2台 ；5、 H型钢矫正机 2台 ； 6、端面铣 1台 ；7、 抛丸除锈机 1
4、台 ；8 、摇臂钻 2 台；9 、剪板机 2台 ；10 二氧化碳气体保护焊 1台； 11、 50吨吊车 2台 ；12、 电焊机 6台 ；13、 扭矩扳手6台 ；14、 3吨倒链 2台 六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用钢管柱，钢梁H型钢，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用二氧化碳气体保护焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后
5、进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。二H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放
6、样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 、孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值mm 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂
7、直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.焊接： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： 1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表mm 、项 目 允许偏差 、截面高度h h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0
8、截面宽度b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度f t14 3.0 t14 2.0 5.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合?钢结构施工及验收标准?的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表mm 工程 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、工程 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：
9、用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 6.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合?钢结构施工及验收标准?有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 7除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材外表，用毛刷
10、等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 8油漆 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 9包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进
11、行修补，以确保发运前构件完好无损。 10验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 三方管造型柱及方管造型钢梁的加工制作 方管柱由于是变截面的，在钢板下料时因考虑下料切割、折弯、焊接变形的余量。组装时，应制作胎膜。方管钢梁是成品材料，造型要求是弧形的，根据图纸的形状放样，定制胎膜，采用火焰及千斤顶使方管到达图纸的要求。方钢管柱及钢梁涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。四避雷针的加工制作 避雷
12、针由于是变截面的钢管制作而成，在钢板下料时因考虑下料切割、折弯、焊接变形的余量。组装时采用转板机转制成型，收口采用二氧化碳气体保护焊焊接，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口。钢管对接用碳弧气刨切割K型坡口，采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊接的对接检测等级为一级，钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。现场安装局部 一钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，再吊次梁，最后安装屋面压型板。 2.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工
13、：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误前方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进行包裹保护。 编制安装方案和构件供给方案，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 nn+n+w 3安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初
