污水处理厂仪表施工方案教材

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1、仪表施工方案编制人：2004 年 3 月 20 日仪表施工方案1、工程概况：本工程仪表专业采用集散控制系统，对全厂生产设备进行集中管理和分散控制。厂前区设置中央控制室，负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理职能；厂区设置七套不同规模的过程控制站，分别负责预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统、和电 站自动化系统的工艺参数的采集和设备运行的 控制；现场安装的智能型 电动仪表检测工艺参数并传送到过程控制站的接口。2、主要工程量清单设备名称单位数量备注电缆米44136电话线米13200挠性金属管米2970电缆桥架米1771接地线米

2、1830钢管米920PLC柜面25仪表块226光缆米9900消防探测器（模块）套95电线管米1170信号总线米7003、自控仪表专业施工程序框图控制室装置现场4、主要施工方法与措施：4.1总体安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下,只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作， 这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后 期自控专业施工紧张的被动局面。装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排 了就地

3、仪 表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设 备工艺专业施工大 体完成阶段， 即可进行仪表设备的安装就位， 电缆桥 架及保护管、导压管的敷设， 只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制 室接入机柜，整体系统就可进入调试阶 段，保障了紧密配合装置设备试 车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前 期等” 、“后期紧”最终 影响总工期的问题。4.2 施工方法：4.2.1 取源部件的安装4.2.1.1 温度取源部件A、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代 表性的地 方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈 死角处以及振动较 大的地方。B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离

4、强磁场。4.2.1.2 压力取源部件A、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。B、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温 度取源部 件的上游侧。C、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。D、测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取 源部件应 倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐 角安装。4.2.1.3 流量取源部件A、安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。B、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离不应小于 5 倍工艺管道内径。C、测量蒸气流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一 致4.2.1.4 物位取源

5、部件A、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检 测元件受 到物料冲击的地方。B、内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时， 导向管或 导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅 通。C、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长 度，应保证 浮球能在全量程范围内自由活动。4.2.1.5 分析取源部件A、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。B、被分析得气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15 度。4.2.2 现场仪表安装：4.2.2.1 温度仪表A、在多粉尘的工艺管道上安装测温元

6、件，应采取防止磨损的保护 措施。B、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当 水平安 装时其插入深度大于1米或被测温度大于700。C时，应采取防弯 曲措施。C、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。D 压力式温度计的温包必须全部进入被测介质中，毛细管的敷设 应有保护措施，其弯曲半径不应小于 50 毫米，周围温度变化剧烈时应 采取隔热措施。4.2.2.2 压力仪表A、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一B、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。C、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8 米 以上，或在仪表正面加保护罩。4.

7、2.2.3 电磁流量计A、 流量计前后直管段应满足要求。B、 安装方向应与仪表标注方向一致C、电磁流量计、被测介质及管道之间应连成等电位，并应接地。D 口径大于 300 毫米时，应做专门支架支撑。4.2.2.4 分析仪表A、安装地点应尽量靠近取样点，如在室外安装需加保温箱。B、插入式传感器应确保在最低液位时伸入液面下 200 毫米。C、应在供应商工程师的指导下，严格按说明书安装。4.2.2.5 污泥浓度计A、光学传感器安装在敞口池内时的开口渠道中或敞口池壁上时通 常是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上。传感器在水下 浸没部分不小于 25 毫米。B、传感器测量头部分应避免安装在水流湍急

8、，产生大量气泡的地 方，防止气泡进入测量室内，产生误差。如果安装在气泡较多的地方应 加保护罩。4.2.2.6PH 控制仪A、对于探头为插入式安装的 PH 计要保证探头插入管道底部，如果 安装在垂直管段中，则液体流向应自下而上。B、 应采用两种 PH 不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。4.2.2.7 工业电视监视系统A、摄象机安装标高和位置按设计图纸施工。B、可根据摄象机重量选择膨胀螺栓和塑料账管。C、摄象机在吊顶上嵌入安装时，要使用吊杆固定摄象机，安装时 要与相关专业配合进行吊顶板开孔。解码箱也可安装在吊顶内，但要预 留检修口。D 管线敷设可使用 20 电线管及接线合在吊顶内进行，与摄象

9、机 连接时采用金属软管。E、从摄象机引出的电缆宜留有余量，但不得影响摄象机的转动。4.2.3 控制室内设备4.2.3.1 设备开箱检查 设备的商检工作安装单位必须参加并认真做好商检 过程记录，按厂家提供的设备清单逐一进行实物确认， 做好记录由商检单位、 建设单位、 施工 单位三方认可签字一式三份分别保存。备品、备件及有关资料由建 设单位保管， 施工单位借用。商检过程中应注意的几个问题：A 随系统设备带来的专用电缆长度，是否能满足室内盘、箱、柜布 置距离的 要求。B 核对专用电缆两端的标记是否正确。C 各种专用插头是否齐全、 完整无损（特别是总线电缆分支接头、 终端接头）。 D 接插件和插头安装

10、紧固专用工具是否带齐。E 盘、箱、柜内元器件是否完好无损，端子板标记是否清晰。 备品、备件、 软件磁盘是否齐全。4.2.3.2 设备就位按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置 和尺寸应 符合设计要求，垂直及水平度、盘缝间隙等应符合“标准”中 的规定。仪表盘、 箱、柜安装的质量好坏，关键是本身产品质量和槽钢 基础。槽钢基础应按设计图 纸并结合盘、箱、柜的实际尺寸下料制作。 制作前，槽钢应调直、调平。安装时 首先应清理基础面或基础沟，找出 预埋件并将突出不平的地点大致剔平，然后根 据设计要求找出盘、 箱、 柜的安装中心线，确定槽钢基础的安装位置， 以盘、箱、 柜的中心线找 正，

11、用水平仪找平。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块 盘， 再以第一块盘为准，将其它盘逐次调整，也可先调中间一块，然后左、 右分 开调整。仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操 作台）相符， 其直线度允许偏差为每米 1 毫米，当型钢底座的总长度超 过 5 米时，全长允许 偏差为 5 毫米；仪表盘（操作台）的型钢底座安装 时，其上表面应保持水平，水 平方向的倾斜度允许偏差为米 1 毫米。当 型钢底座的总长度超过 5 米时，全长 允许偏差为 5 毫米；仪表盘（操作 台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其 上表面应高出地面；一表 箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合：a、应垂直、平正

12、、牢固； b、 垂直允许偏差为 3 毫米；箱（板）的高度大于 1.2 米时，垂直 允许偏差 为 4 毫米； c 、水平方向的倾斜度允许偏差为 3 毫米。4.2.4 室内电缆敷设及系统连线 系统电缆敷设连线前，要绘制出活动地板下 的布置图，敷设时按图 中顺序进行。线路应按最短途径集中敷设、衡平竖直、整齐美观，不应有中间街头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜 采用压接；采用焊接时应无腐蚀性焊药。当线路周围环境温度超过 65 C 时, 应采用隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。 补偿导线 宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。输入/ 输出信号线、电源线、通讯

13、线要分开布设；低电平线路与高 电平线路 的电缆和接插件要分开；尽量避免在敷设电缆时互相交叉，不得已时应垂直相交； 通讯总线要穿金属软管外壳接地，起保护和屏蔽作 用；要正确使用生产厂家配套 供应和设计要求的专用多芯电缆，专用通 讯电缆和连接件，备用电缆的芯线应接 地。光纤电缆的终端采用专用接 头，专用工具制作，专用仪器进行测试。安装支架时，在金属结构上或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊 接固定； 在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的工艺管 道上，应采用“ U 型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属工艺设 备、管道上，应采用焊接固定。 当工艺设备、管道与支架不是同一种材 质或需要增加强

14、度时，应先焊接一块与工 艺设备、管道材质相同的加强 板后，再在其上面焊接支架；支架应固定牢固、衡 平竖直、整齐美观。 在同一直线段上的支架间距应均匀；支架安装在有坡度的电 缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安 装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。4.2.5 接地系统配线由三部分组成：A. 系统接地；B.工作接地；C.保护接地。“系统接地”是插件箱的 专用接 地；“工作接地”是信号接地，电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接 地母线，然后接到室外 分别设置的接地板上。信号电缆屏蔽线

15、应单端接 地。屏蔽板应与机壳接地相连， 构成等电位屏蔽。仪表盘（箱、架）内 的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和 本质安全型仪表系统接地，应 分别接到各自的接地母线上； 各接地母线，各接地 总干线、分支线之间，应彼此绝缘。 接地系统的接地电阻值应符合设计要求。4.2.6 现场管线：4.2.6.1 桥架安装前，应先根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢 固，制作 支架用的角钢或扁钢必须先经平直，方可下料。角钢或扁钢不 得用电焊、气焊切 割下料，应使用钢锯或无齿锯切割。桥架组合时，应 把各部件放在组合平台上垫 平调直，其组合长度一般不应超过 5 米。安 装时应先定位，弹粉线。先点焊作临 时固定。待一整排支架全部安装完 毕校正好后， 方可全部进行焊接，