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1、东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程A座大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 大体积混凝土工程概况2第3章 施工准备33.1 技术准备33.2 商品混凝土的技术要求43.2.1 材料43.2.2 坍落度53.2.3 配合比53.2.4 和易性53.2.5 初凝、终凝63.2.6 混凝土试配63.3 场地及交通准备63.3.1 交通条件63.3.2 场地准备73.4 降低入模温度的准备工作83.5 施工资源配置83.5.1 混凝土泵选择83.5.2 输送泵配备数量83.5.
2、3 劳动力配置103.5.4 机械设备配置103.5.5 主材、周转材料及辅助材料11第4章 施工方法114.1 混凝土工程114.1.1 混凝土浇筑顺序114.1.2 混凝土输送164.1.3 泵管加固184.1.4 混凝土浇筑194.1.5 标高控制204.1.6 混凝土施工作业面泌水处理204.1.7 混凝土养护204.1.8 混凝土试块制作214.2 模板施工214.2.1 底板及承台模板214.2.2 电梯井基坑、集水坑模板214.3 钢筋施工224.3.1 底板钢筋224.3.2 钢管支撑及型钢支撑布置234.3.3 底板面钢筋型钢支架受力计算29第5章 混凝土热工计算405.1
3、混凝土表面温度裂缝控制计算405.1.1 混凝土的绝热温升415.1.2 混凝土的内部最高温度415.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）415.1.4 温度差425.1.5 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算425.2 自约束裂缝控制热工计算435.3 外约束裂缝控制热工计算455.3.1 混凝土浇筑前裂缝控制计算455.4 大体积混凝土冷凝管布置46第6章 温度监测486.1 测温系统工作原理及测温部署486.1.1 测温系统工作原理486.1.2 测温频率486.1.3 温控指标486.1.4 测温过程注意事项496.1.5 监测布点49第7章 施工质量技术保证措施51
4、7.1 确保工程质量的管理措施517.2 混凝土表面外观检查527.3 混凝土的进场检验527.4 混凝土试块留置527.5 混凝土抗裂缝保证措施527.6 大体积砼施工的应急措施537.6.1 不能连续浇筑的应急措施537.6.2 天气突变的应急措施547.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施54第8章 安全文明施工保证措施54第1章 编制依据1、东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、施工现场及周边环境的情况；5、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理
5、体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 6、采用规范、标准目录：序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519998矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GBl34419999普通混凝土力
6、学性能试验方法标准GB/T50081-200210混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-201112高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201113普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114大体积混凝土施工规范GB50496-200915建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116混凝土用水标准JGJ63-200617钢筋机械连接技术规程JGJ107-201018地下工程防水技术规范GB50108-200819施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201221预拌混
7、凝土GB/T10902第2章 工程概况2.1 工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位：核工业华南工程勘察院施工单位：中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。本工程（37#地块），包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用地面积53270 m2，总建筑面积263680 m2（不含避难层6075 m2），其中地上建筑面积约185585 m2，地下建筑面积约78095 m2，
8、由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。基础型式（主楼）为桩筏基础，基础型式（地下车库）为桩基+防水板。2.2 大体积混凝土工程概况A座A1区主楼筏板区域厚度为3500mm，其它承台厚度为1500mm、2500mm、3000mm，防水板厚度为1000mm。筏板区域长约51m，宽约21.6m，面积约1117.5m2，A1区混凝土总方量约 7400m3。筏板基础底板顶标高为-12.200m，筏板底标高为-15.700m，核心筒电梯基坑坑底标高（-13.700m、-14.700m、-15.500m），集水坑坑底标高（-13.500m、-16.200m、-17.000m）。
9、主楼区域核心筒底板厚度为3.5m、4.8m、5m、6m、6.8m、7.5m、8.3m。本方案只针对A座A1区底板大体积混凝土施工，其他区域底板施工见地下室土建施工方案。砼强度等级：基础垫层混凝土为强度等级C20，底板混凝土强度等级C40，抗渗等级为P8。A座底板分区划分示意图第3章 施工准备3.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、混凝土量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的
10、基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应
11、满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程A座A1区底板大体积混凝土浇筑时间为2天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 3.2 商品混凝土的技术要求3.2.1 材料 1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求：底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。2、粗细集料细骨
12、料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%，应选用非碱活性的粗骨料。3、外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。4、掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005用粉煤灰二级F类技术要求 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008中的粒化高炉矿渣S95级别技术要求
13、的有关规定。5、拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。3.2.2 坍落度搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，按图纸要求，采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kg/ m。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材
14、料用量的50%。水胶比不宜大于0.50。砂率宜为3842%。拌合物泌水量宜小于10L/m。3.2.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。3.2.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.2.6 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合比如下： 配合比P.O425.R水泥水砂石二级F类粉煤灰矿渣粉聚羧酸高性能减水剂抗裂硅质防水剂高性能钢筋阻锈剂砂率水胶比用量
