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1、门窗施工工艺流程59277完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）门窗施工工艺流程准备工作 f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框 f校正f固定门窗框f 土建抹灰收口 f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海 绵棒f门窗外周圈打胶f安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收 施工准备 1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先 对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图 也需了解 ,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找 出设计的主导尺寸 （分格），不可调节尺寸和可调节尺寸 ;对照土建图纸验 证施工方案及设计 ;了解立面变化的位置、 标高变化的特点。
2、 上墙安装 前 ,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基 准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等 , 做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口 尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10m m,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞 口进行修补 . 根据实测的门窗洞口偏差值 ,进行数理统计 ,根据统计结果 最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位
3、门窗平 面位置偏差值的平均数 V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线 位置偏差出现概率最大的偏差值 Q1。当出现概率最大的偏差值 Q1的出 现概率小于 50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上 门窗洞平面位置偏差值的平均数 V1 ；当出现概率最大的偏差值 Q1 的出 现概率大于 50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值 Q1。b。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每 层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的 标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 A。根据本楼层所有门窗标高 偏差值求得偏差值平均数 V2（本值有方向）及出现
4、概率最大的偏差值 Q2. 当出现概率最大的偏差值 Q2 的出现概率小于 50时,本楼层门窗的安装 标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2 ;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为： 门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 逐个清理洞口。2）人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性， 使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作 工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生 产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安
5、全等方面的交 底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做 到在施工过程中严格控制。 （3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹 灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门 窗角、中竖框、中横框 1502OO mm,固定片之间的间距应不大于 60O 伽.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门 窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置 ,并把门窗框装入洞口，并使其 上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下 框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30m m
6、。带下框的平开门或 推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm. 然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧然后调整垂直度、水平 度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备-检查验收f将门窗扇按层次摆放 初安装调整固定自检报验。门窗扇在 外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装 好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装 .用垂直升降设备将门窗扇、 玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.上墙前对组装的门窗进行复查 , 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺
7、少附件 等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差 mm。门窗附件必须安装齐全、 位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受 反复运动的附件在结构上应便于更换 .（ 5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻 璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块 将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好 ,控制玻璃两侧预留间隙基本一致， 然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变 形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型 .注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封
8、工 作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清 理门窗框周边预留槽内的所有垃圾 ,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自 然溢出槽口 ；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽x深为 10mnX 10mm （53系列门窗）、20mnX 10mm（64系列门窗）的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保 护胶带后进行打胶 .注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表 面（必要时可以用溶剂擦拭） 。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘 灰和碰伤胶缝。 最后做好清理工作。 4.1.4 门窗加工、安装质量标准 （1） 门 窗装配各项允许偏差见下表门窗装配
9、各项允许偏差表项次 项目 允许偏 差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm 2用钢尺检查 1500mm 3 2门窗槽口对角线长度差 2000mm3用钢尺检查2000mm5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水 平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖 向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同 樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合 间隙 2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 1 。5；2.5 用钢 直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框
10、平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查4。1 。5 成品保护措施（ 1 ） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均 垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护， 不 允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触.加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整， 并垫毛毡等软质物。 （ 2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后 外包编织带的方法实施保护 .包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品 质量问题时应随即抽出，单独存放 ,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材
11、， 应视具体尺寸用编织带成捆包扎； 不同规格、尺寸、 型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装 车发送现场 ,要在指定地点摆放整齐存放 .(3) 施工现场的防护未上墙的框料 , 在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹 编织带； 但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、 刷 涂料时污染框料 .门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰 完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，
12、以防造成变形及表层损坏。人工顶管施工工艺目录、基本工作原理 2、施工准备 22.1 技术准备 22。2 材料准备 22.3 机具准备 3、施工方法 33。1 工艺流程 33.2 工作坑及其布置 33.3 开挖与顶进 43。3.1 挖土与运土 43。3。2 顶进施工 43。4 顶管接口 43.5 测量及校正 43.5.1 测量 43。5。2 校正 53。6 沉降观测及控制 5一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设
13、地下管道的施工方法。其施工示意图如下璋本工虫fl*/J Jc q二、施工准备2.1技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审， 在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址 水文条件及各种原有设施掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施 等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。2.2材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验 报告；管材外表面应该平整 ，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求 承插口处不得有棱角缺失
14、。(3)水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。2。3机具准备主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥 浆搅拌机，压浆机。三、施工方法3.1工艺流程3.2工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作 坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设 支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆 作法施工工作坑。3。3开挖与顶进工
15、作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进 行管前挖土 3。3。1挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。3。3。2顶进施工顶进前，在管前端坑壁上开挖一 ，然后用千斤顶将管道顶进，一节管人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则 个深约30 50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道 顶进后，再安放下一节管道继续顶进。其操作程序如下：，活塞伸出一个工作行程，将管子推（1）安装好顶铁、挤牢，启动油泵，千斤顶进油 向一定距离；（2 ）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；（3 ）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。3。4顶管接口顶管为钢管时的接口采用电弧焊接，在顶管顶进坑壁前焊接即可；钢筋混凝土管则在 乘插口衔接处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料具体做法如图：3.5测量及校正3。5。1
