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1、品质部使用表单正式版订单编号供应商批量材料名称规格/型号抽检数量抽检记录检验项目标准值实测值实测判定12345重要次要轻微初判定主要尺寸次要尺寸材质密度材质杂物材质裂纹表面拉花其它注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。检验标准抽样依据MIL-STD-105E H级CR25 （重要）MA:6.5 （次要）MI:15 （轻微）/最终判定合格不合格选用特采检验员：品质主管：特采仓管员:车间巡检记录单 表单编号：YY -JS-QC-02订单编号生产车间生产设备产品名称规格/型号生产工序车间主管操作员工首检日期抽检记录序号巡检时间实测 数量工序尺寸实测工序表面实测合格允收不合格合格允收不合格检验员
2、12345678910品质主管：审核日期：（此表由品质部归档保存一年）成品进/出货检验单表单编号： YY -JS-QC-03客户客户单号出货数量产品名称规格/型号抽样数量抽样依据CR:MA:MI:/抽检记录检验项目标准值实测值上限 数值标准 数值下限 数值初判定图纸尺寸12345产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。最终判定合格不合格检验员：检验日期：品质异常联络单表单编号： YY -JS-QC-04进料检验车间巡回检验成品检验订单编号供货单位批量产品名称规格/图号抽样数量检验标准抽样依据CR:MA:MI:/最终判定合格不合格不良项目
3、由检验员填写，部门主管审核判定：检验员：条件处理意见由部门经理以上人员提出：退货特采不良原因分析改善对策（由生产单位填写）：主管：负责人：质检部追踪改善结果至合格：质检员：附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（一天内、三天内、一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责工序流程跟踪卡表单编号 YY -JS-QC-5名称：客户图号：内部编号：开料数量：日 期工序号/名称发出数量单 位组别/员工收入数量废品 数量报废 率%检验员收发员抽样说明及注意事项1、定义（GB/T2828.1 2003/ISO 2859-1: 1999）计量值抽样计划表之
4、内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平 I、II、山三级与宽严程度（减量、正 常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有 特殊要求时，可由负责单位自行设定之。2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。AQL :允收水平（Acceptable quality level之简称），指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如AQL=1 %，某批进货数量1000及采用检验水
5、平（II）时，试求其正常检验之抽样计 戈U?由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2, RE= 3, 1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数 m,则表示：m = RE（3个）拒收该批4、GB/T2828.1 2003/ISO 2859-1: 1999之使用程序可分为下列步骤： 根据买卖双方之约定，选择AQL 决定检验水平 决定批量大小，并根据表 A求样本大小之代字 决定适当之抽样计划（单次、双次或多次抽样） 决定适当之抽样计划表 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理2021/6/28产品质量检验日报表表单编号 YY-JS-QC-6来料检验车间
6、巡检半成品终检成品进 /出仓检验序 号产品名称产品规格名称设备 编号当天批量抽样 数量品质判定品质异常问题及处理检验员：日期：生产单位：注：此表由检验员填写并经相关部门审核后，于每天早上八点三十分前提交副总办!品质部月度绩效考核表岗位：IQC人员被考核人：考核时期：年月版本:A/0No:序号考核项目配 分考核标准内容扣 分奖 分得分扣/奖分纪要1错漏检 情况201当月无任何错漏检情况加 2分。 2当月只出现1次错漏检满分。3当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4 次或以上不得分。2日常检验 工作201及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留 下正确完整记录的满分。2未按文件要求进行检验，发
7、现一次扣5分。3虚假记录发现一次扣 5分。4及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或 上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。3工作纪律101无违反公司劳动纪律，满分。2无故迟到早退扣5分。3未经批准，擅自离岗扣5分。4上班做与工作无关的事情扣 5分。4工作效率101及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生 产进度，满分。2未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。5团队精神101能够积极主动帮带新员工 ，协助他人/它部门完 成任务，满分。2对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不 按时完成，一次扣 5分。6沟通与表达能力101有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清 楚明白，满分。2有问
8、题未及时准确上报并沟通，扣5分。3相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门 投诉扣2分，一次重大投诉扣 5分。77S101正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、 及时，满分。2损坏仪器设备，办公用品 /量具乱丢乱放不归 位，扣3分。3检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。4报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改 不签名，发现一次扣 3分。8提案奖励101当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被米 纳加5分，提交一次未被采纳的加 1分，上限5 分。2能够在冋岗位或其它岗位人员紧缺时候，能主 动担负起双重工作，得满分。合计考核者：部门主管 厂长品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员被考核人：
9、考核时期：年 月版本:A/0No:序 号考核项目配 分考核标准内容扣 分奖 分得分扣/奖分纪要1错漏检 情况201当月首件无任何错漏检情况加2分。2当月首件只出现1次错漏检满分。3当月首件出现2次错漏检扣5分，3次扣10分， 4次或以上不得分。2日常检验 工作201及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检 并留下正确完整记录的满分。2未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣5分。3未及时进行首检、巡检、终检，发现一次扣5分。4虚假记录发现一次扣 5分。3工作纪律101无违反公司劳动纪律，满分。2无故迟到早退扣 5分。3不经批准，擅自离岗扣5分。4上班做与工作无关的事情扣5分。4工作效率101及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生 产进度，满分。2未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。5团队精神101能够积极主动帮带新员工，协助他人/其它部门完成任务，满分。2对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不 按时完成，一次扣 5分。3对安排带领的新员工不教导，而且讲些公司的 负面消息，一次扣除 5分6沟通与表 达能力101有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清 楚明白，满分。2有问题未及时准确上报并沟通 ，扣5分。3相关部门评价良好者满分，接到一次其它
