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1、优选文档SJ45挤塑机操作规程一、设施生产范围设施编号：LW-J-01设施为左手机;专挤PVC或丁腈绝缘;挤包前直径1.0mm3.2mm;挤包后外径2.2mm5.2mm绝缘;出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备检查设施的机械、电器、仪表等部分可否正常，电器设施的开关可否均在停止地址，传动装置可否连接稳当。如有故障和不良情况应及时除去或报告有关部门。加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。准备好工，量器具并放置在必然的地址。检查印字机可否正常，依照工艺要求印字内容,装好印字轮。依照生产任务单中电线电缆的规格选配合适模具。1. 准备好吻合工艺要求的导电线芯和绝
2、59缘塑料，并对待放品自检。滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（区120、二区140、三区145、机头140）。主机加温可采用自动控制。牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。将导体装上放线架,将收线盘上好。三、开车各加热区所有达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可依照情况将螺杆加速。1. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑
3、化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步伐好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查可否独爱。停即刻从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，以下面厚了则相反调整；必定先松后紧。绝缘层不能够独爱,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。正常生产时要注意设施运转情况和产质量量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平展、色彩均匀、无机械伤害、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等弊端。绝缘线芯在挤制过程
4、中答应受工频火花机耐压试验。包完一盘线缆或挤到必然的长度，要复检线缆的厚度及表面情况。加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不相赞同挤包不相同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有必然的距离，收线盘直径为500mm-630mm。由于各种原因此停车，如停车时间不高出15min，在温度达到挤出要求的情况下可连续开车，如停车时间过长，必定拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。收线张力必定均匀，防范导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。成品电线电缆的表面要依照工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清楚耐擦。四、停车依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，除去胶料，将
5、螺杆余料排净，螺杆无料时严禁空转，机头应待机头和主机冷却后方可装上，省得机件腐化，停车后切断总电源，设施如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。螺杆如期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必定除去焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防范碰伤，送模具柜保存。将印字轮缷下来清理干净，若是第二天再用就存放到工具柜中，否则必定送到指定地址存放将节余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必定归零，防范再次启动时，扭断料杆。SJ65挤塑机操作规程一、设施生产范围;设施编号：LW-J-03设施为右手机专挤P
6、E同XLPE绝缘;挤包前直径1.0mm3.2mm;挤包后外径2.2mm4.6mm绝缘及护套;出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、开车前的准备检查设施的机械、电器、仪表等部分可否正常，电器设施的开关可否均在停止地址，传动装置可否连接稳当。如有故障和不良情况应及时除去或报告有关部门。1. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。准备好工，量器具并放置在必然的地址。依照生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。准备好吻合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，
7、上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（区150、二区170、三区185、四区195、机头190）。主机加温可采用自动控制。牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(2.5mm2-6mm2只一圈)再从同步轮牵出。将导体装上放线架,将收线盘上好。配好色母料,将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手搅拌均匀。三、开车把线芯穿过模芯于引线相接。各加热区所有达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可依照情况将螺杆加速。1. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模
8、具均为挤管式，初步伐好后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查可否独爱。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，以下面厚了则相反调整；必定先松后紧。绝缘层不能够独爱,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。正常生产时要注意设施运转情况和产质量量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平展、色彩均匀、无机械伤害、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等弊端。绝缘线芯在挤制过程中答应受工频火花机耐压试验。包完一盘线缆或挤到必然的长度，要复检线缆的厚度及表面情
9、况。加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不相赞同挤包不相同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有必然的距离，收线盘直径为500mm-630mm。由于各种原因此停车，如停车时间不高出15min，在温度达到挤出要求的情况下可连续开车，如停车时间过长，必定拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。收线张力必定均匀，防范导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。四、停车依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，除去胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时严禁空转，待机头和主机冷却后方可装上，省得机件腐化，停车后切断总电源，设施如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂
10、。1. 螺杆如期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必定清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防范碰伤，送模具柜保存。将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必定归零，防范再次启动时，扭断料杆。SJ50/35挤塑机操作规程一、设施生产范围;设施编号：LW-J-02设施为右手机专挤网线PE绝缘;挤包前直径0.51mm0.52mm;挤包后外径0.9mm1.0mm绝缘;出线速度每班(10h)180000M-200000M。二、开车前的准备检查设施的机械、电器、仪表等部分可否正常，电器设施的开关可否均在停止地址，传动装置可否连接稳当。如有
11、故障和不良情况应及时除去或报告有关部门。1. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。准备好工，量器具并放置在必然的地址。准备好吻合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品自检。滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。7.主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（区185、二区235、三区230、四区238）,注条机分3个加热区（区175、二区195、三区210）。牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再
12、从测速轮牵至涨力架上,再以绕8字形式绕完两组涨力轮,牵出涨力轮至计米轮,最后到收线盘上。将导体装上主动放线架,将收线盘上好。配好色母料,将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手搅拌均匀。三、开车把线芯穿过模芯于引线相接。各加热区所有达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可依照情况将螺杆加速。绝缘层不能够独爱,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。1. 正常生产时要注意设施运转情况和产质量量，经常观察径仪显示的外径，观察表面，绝缘层表面应平展、色彩均匀、无机械伤害、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等弊端。包完一盘线缆或挤到必然的长度要检查绝缘的表面情况。加工
13、好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不相赞同挤包不相同颜色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有必然的距离，收线盘直径为500mm。由于各种原因此停车，如停车时间不高出15min，在温度达到挤出要求的情况下可连续开车，如停车时间过长，必定拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。收放线涨力必定均匀，防范导线被拉断拉细，排线要整齐。四、停车依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，除去胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时严禁空转，待机头和主机冷却后方可装上，省得机件腐化，停车后切断总电源，设施如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。螺杆如期清理，一般一星
14、期清理一次，换下的模芯、模套必定除去焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防范碰伤，送模具盒中保存。将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必定归零，防范再次启动时，扭断料杆。SJ65挤塑机操作规程一、设施生产范围;设施编号：LW-J-04设施为右手机专挤PVC、丁晴绝缘同8mm及以下PVC护套;挤包前直径1.0mm8.0mm;挤包后外径2.2mm11.2mm绝缘及护套;出线速度每班(10h)10000M-40000M。二、开车前的准备检查设施的机械、电器、仪表等部分可否正常，电器设施的开关可否均在停止地址，传动装置可否连接稳当。如有故障和不良情况应及时除去或报告有关部门。1. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。准备好工，量器具并放置在必然的地址。依照生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。准备好吻合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（区130、二区140、三区145、四区155、机头150）。主机加温可采用自动控制。牵引绳经过水槽、吹干机、测
