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1、大理石平板的材质要求及精度划分来源兴科量具：http:/ 型号：细晶粒，结构致密的灰长岩、辉绿岩及花岗岩等。2、 矿物质成分及物理性能：黑云母的质量分数小于5%;弹性模量大于5.88X108 Pa ；肖氏硬度大于70HS；吸水率小于0.15%。3、 技术要求；颜色一致，无有害的纹理，无裂纹。4、 尺寸系列与精度等级：我国大理石平板工作面尺寸系列采用R5优先系数（公比1.6）。为了解决R5数系矩形大理石平板规格1600X1000mm和2500X1600mm之间相差2.5倍之大的问题，有些国家，如英国、俄罗斯、日本及德国都在其间插入了2000X1000mm这个属于R10优先数系（公比1.25）的规
2、格。5、 我国大理石平板的标准规定：平板的精度等级划分为六级：000、00、0、1、2、3级，其中0002级为检验平板，3级为划线平板。000级平板一般制成正方形或圆形。平板的精度等级按平面度误差的公差范围划分。我国标准没有把大于1000mm的大理石平板列入000级的指标。这主要是因为受到检测手段限制。平板尺寸系列和平面度公差（我国平板标准草案）工作面尺寸对角线长度平面度公差/m/mm/mm000级00级0级1级2级3级160X1001891.52.55.01019-160X102261.52.55.01020-250X1602971.53.05.51121-250X2503531.53.05
3、.51122-400X2504721.53.06.01224400X4005662.03.56.51325630X4007462.03.57.0142870630X6308912.04.08.01630751000X63011822.54.59.01835871000X100014142.55.010.02039961600X10001887-6.012.023461151600X16002262-6.513.026521302500X16002968-8.016.032641584000X25004717-11.523.04692228局部直线度检具示值允许变动量248163280研磨平板研
4、磨平板的分类：研磨平板分为开槽铸铁研磨平板和嵌砂铸铁研磨平板。1、 开槽铸铁研磨平板 该研磨平板用于湿研磨。为了刮去多余的研磨剂，使工件与研磨平板接触均匀，提高加工工件的平面度要求，使研磨产生的热量易散去。该研磨平板工作面上开有十字相交的方形槽或60o V型槽，这种研磨平板也由此得名，它适用于粗加工。工件表面粗糙度可达Ra 0.1m。2、 嵌砂铸铁研磨平板 顾名思义，它是干研磨用的。它的研磨剂就是表面压层中的金刚砂，嵌砂铸铁研磨平板适用于精研加工。工件表面粗糙度值可达Ra 0.025m，最高可达Ra0.010m.嵌砂研磨平板分为长方形（100mmX200mm或200mmX300mm）;正方形（
5、200mmX200mm或300mmX300mm）;圆形直径200到500mm。研磨平板的材质要求：1、 能加工多种材料的工件。、2、 适应于不同加工性质的研磨，具有良好的嵌砂性能。3、 具有良好的耐磨性。4、 热处理简单，质量易控制。5、 有良好的加工性能，便于制造、修理。常用的研磨材料有铸铁、低碳钢、钢、巴氏合金、铅及玻璃等，而最适合研磨平板材质要求的是铸铁，但不是任何普通铸铁都可用的。在铸造工艺上有如下要求:选择适当的熔炉吨位，炉料品级，加入元素，贴水温度。选用铁水中间段，适当的冷却时间和凝固条件。还要在炉外进行磷铜处理。嵌砂研磨平板的平面度要求 首先从研磨方法上看，操作者通常把力不均匀的
6、用在工件边缘上，而且手的热量传到工件的上表面，使其边缘向下变形，因而磨损较快，影响了平板的使用寿命。 综上所述，在嵌砂研磨平板的加工过程中（三块相互交替研磨），应把工作面加工成中凸的。这样既可提高工件的研磨精度，又可延长平板的使用寿命。以300X300mm研磨平板为列，其中凸量约为2m到3m。.研磨平板的使用要求 作为一种超精密加工的切削工具，研磨平板有如下使用性能的要求：1、 对表面粗糙度值的要求 量块在其表面研磨后，表面粗糙度值应达到Ra 0.025m2、 对切削能力的要求 量块在研磨平板上研磨40m的行程时，应切削掉7m左右为最宜。3、 对研磨平板使用寿命的要求 量块在平板的同一部位上往
7、复研磨，直到16m行程时，应切削0.5m时，量块磨掉量应为4m左右。4、 研磨平板的硬度要求 粗研磨平板的硬度以110到140HBS为宜。应为这个硬度的材质可嵌入粒度较大的金刚砂。有利于大力切削。而精研磨平板硬度应为140到180HBS。硬度是由材料的金相组织决定的。珠光体含量多，硬度就高。而碳的增加会使珠光体成分减少，从而降低平板的硬度。在铁水中加入适量的磷铜（质量分数为0.5%-1.0%）；有利于获得以珠光体为基础的组织，从而使平板的硬度不至于下降。资料来源兴科量具：http:/ 加工齿轮的齿距累计误差超差1、 工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差，导致加工齿轮此项
8、精度超差。2、 滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。二：加工齿轮的公法线长度变动量超差1、 分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。2、 工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。3、 滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。4、 滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。三、 齿圈径向跳动超差1、 后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。2、 工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移
9、。3、 顶尖磨损，造成安装工件位置偏心。四、 加工齿面出现直波纹，多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生一定频率的振动所造成。而机床方面的因素有：1、 由于滚刀心轴的锥套支撑磨损，造成间隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。2、 由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向间隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。五、 加工齿面出现横波纹1、 刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。2、 工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。3、 刀架垂直进给丝杠安装精度超差。4、 刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。六、 加工齿面有啃齿现象1、 垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行
10、。、2、 油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。3、 刀架立柱导轨塞铁调整不当。4、 垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。、5、 滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。6、 滚刀主轴上斜齿轮时（20/60）和小斜齿轮轴上的锥齿轮对（17/17）咬合间隙过大。产生测量误差的原因一、 测量基准误差测量基准就是测量过程中所依据的标准件或校对件。如量、塞规、批量生产的专用检具等。测量基准误差就是由测量基准在制造和检定时不精确或使用方法不正确而产生的误差。二、 测量工具的误差测量工具包括：万能量、机械式测微仪以及光学、电动、气动量仪。它们产生的误差有：原理误差
11、（设计过程中采取了近似值计算等）;制造误差（原件的制造精度差、装配间隙不当或静摩擦力造成的瞬间不动等）；使用方法误差（调整不到位，如不垂直、达不到水平等或手劲、视角的不合理）；磨损误差（量具使用后发生磨损产生的误差）。三、 测量条件的误差由于温度、湿度、振动等环境条件的变化，引起的测量基准、测量工具和被测工件的变化而产生的误差就是条件误差。四、 测量方法的误差被测值是间接得出的或需采取一些近似的测量和计算而得到的，所产生的误差。由于操作者分辨能力所限或因偏视、疲劳、粗心引起的误读、误记而产生的误差；由于被测对象的安装、定位和瞄准方式的不正确而产生的误差等，均属测量方法的误差。量块 量块是分等和
12、分级的。等是根据鉴定精度划分的，分为五等；级是根据制造精度化分的，也分五级。量块是按等、级使用的。 正确组合量块 所谓正确组合量块，就是要求选择量块的块数尽量少。由量块等级误差的计算原理可知，无论是按级或等使用量块，减少量块组的块数，都可减少组合量块的极限误差。 常使用的量块组有83块和38块两种。 组合量块时的原则是，从量块尺寸末尾数开始，每选择一块量块，至少要消掉量块尺寸中的一位数字，另外量块熟不超过四块。 正确选择量块的等级 量块等级选的过高会造成浪费；选的太低会影响测量精度。检查精密转台的误差1、 调转台自身水平 把水平仪放在转台中央。每次调整都使转台转360度。直至水平仪的所示误差小
13、于0.02mm/1000mm为止。2、 将经纬仪固定在转台中央 经纬仪与转台的回转中心不重合度小于0.01mm.3、 调水平 通过调整螺钉，调经纬仪自身水平。同时，将其镜管调成水平。4、 条零件 将刻度盘和游标调至零位。5、 调整平行光管 将平行光管放在距经纬仪3m处左右。接通平行光管灯光电源。以调整好的经纬仪为基准，调整平行光管，使其光轴与经纬仪望远镜管光轴同轴。把经纬仪目镜调到能看清分划板影像的程度。同时应在望远镜的分划板上可以见到平行光管中的十字线。并用微动手轮调整望远镜管，使平行光管十字线对准分划板。6、 测量精密转台 测量时，使转台顺时针或逆时针等角度转动。以平行光管为参考目标。观察
14、望远镜管，调整照准部件微动手轮，使分划板和十字线重新对准。这样就可读数了。例如，每隔5度惊醒测量，则顺时针测量时应按00 、50 、100 。顺序测量。注意旋转一周后，转台应回到或接近零位。否则说明测量误差大，应重新检查。7、 求分度误差 检查2倒3次。认真记录各次测得值。求正、反时针测量中各分度点的读数平均值。从中减去起始读数的平均值所得的差，即为各测点的误差值。其中绝对值最大的正负值之差，就是最大分度误差。机床改装内容有哪些 机床改装就是对机床现有的结构进行简单、合理、巧妙、经济、实用的改造。设备长期役龄中的自然磨损和无形磨损（技术老化），决定了改装机床是一种客观上的需要。改装不仅可以解决两种磨损问题，以便满足生产发展的需要，而且可以获得十分客观的经济效果。它的特点是：目的明确，针对生产中的实际问题；改装的布局形式灵活多样，可根据工件的情况，从工艺分析入手，分配机床不见得运动，寻则传动方式，最后再确定各主要部件的相应位置和相对运动关系。能够充分利用原机床的结构，这样可使工作量大大减少，节省很多物质，制造成本底、见效快。能兴废利旧，大多数改
