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1、目录1111五、施工进度安排2六、施工组织26.1 人员配置26.2 机械配置26.3 主要测量试验仪器配置3七、限高具体施工法37.1 限高架根底施工37.2 限高架制作47.2.1 钢管柱的加工制作57.2.2 焊接67.2.3 矫正管材67.2.4 除锈77.2.5 油漆77.2.6 运输77.2.7验收87.3 限高架安装87.3.1 施工法67.3.2 .安装前准备工作87.3.3 安装施工工艺97.3.4 安装校正1.07.3.5 螺栓施工1.0.八、质量保证措施?7.九、平安施工措施1.2.十、钢构造工程雨季施工措施1.4.94桥涵限高架施工案一、编制依据1铁路局?铁工20211
2、30号?文件、设计图纸；2?铁路钢桥保护涂装?(TB/527-2004)；3总体施工组织设计及现场实地调查情况；4铁路桥限高防护架目录、说明书：专桥设058184-1。二、适用围本案适用于中铁四局路桥公司宇松第一工程经理部承建的所有桥涵限高防护架工程。三、工程概况本工程为新建铁路靖宇至松江河线铁路工程，本施工段共有16个立交工点，其中8个为桥，8个为涵洞。每个立交工点设置2处限高防护架，共计32处。具体限高防护架型号及施工里程位置见工点图。限高防护架采用三角形支架或桁架形式，其立柱分为上下两局部，下部立柱与根底采用法兰盘连接，其中三脚架上部立柱与横杆采用坡口焊接，在立柱及斜撑灌注C20混凝土。
3、限高防护架立柱、横杆及斜撑采用Q345钢管，法兰盘采用Q345钢板，根底采用C30混凝土浇筑，根底部构造采用8、12及16钢筋。四、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工案，并提出材料方案。3.对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行标准的规定作出复试检验，符合标准后可使用。5.在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的
4、岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。6.管材进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。五、施工进度安排施工进度安排：2021年6月20日-2021年7月30日六、施工组织6.1 人员配置钢构造主体工程施工劳动力方案，按工程施工阶段合理投入劳动力，下料工3人、焊工2人、矫正工2人、喷漆工2人、电工1人、起重工1人、安装辅助工3人。6.2机械配置钢构造工程主要施工机械设备，拟投入：1、除锈机1台；2、无齿锯1台；3、25吨吊车1台；4
5、、电焊机2台；5、扭矩扳手3台；63主要测量试验仪器配置施工主要测量、检测仪器见表6.3-1表6.3-1主要测量、检测仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态备注1全站仪中纬ZT80MR+套1合格测量放线2普通水准仪史丹利32X台套1合格测量平整度35m钢卷尺把2合格钢筋、模板检测以上测量仪器均经过标定，可以使用。工程测量、试验设备的管理及维护格按照有关规定执行。七、限高具体施工法本工程限高架主框架采用Q345钢管；根底采用C30混凝土浇筑。限高架外涂黑黄相间条纹作为醒目标示，条纹宽度为200mm;条纹垂直杆件轴线向，防护架的所有构件均应进展格的防腐防锈处理。7.1 限高架根底施工本施工段所
6、有限高架根底采用为C30钢筋混凝土根底，根底尺寸因限高架的种类不同而不同，具体尺寸见工点图。测量人员到现场用全站仪对限高架根底位置进展放样，用白灰画出施工边线，由施工员指导现场基坑开挖，并由测量组复核基坑底标高，到达设计标高后经监理工程师同意后可进展下一步工序施工。根底钢筋绑扎参照图纸中的详图，注意钢筋之间的间距以及锚固。在根底预埋好立柱预埋钢板及地脚螺栓，构件焊接应符合JGJ81-91相关规定，钢筋弯钩除特殊说明外均应符合标准弯钩相关规定。钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师，经监理工程师检查各项指标合格后可进展根底混凝土浇筑，浇筑时混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超
7、过2m时必须采取硅措施，用串桶或溜管等；混凝土应采用分层连续的法浇筑，分层的厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和构造要求等条件确定；浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；砼初凝后，立即进展养护。7.2 限高架制作7.2.1 钢管柱的加工制作钢管柱下料采用火焰切割机进展柱切割，开坡口法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲肋与法兰盘之间采用手工焊接，焊接高度为6mm,钢管柱焊接完成后进展调直矫正。钢管柱涂装
8、格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。质量检验标准：切割的允偏差值mm工程允偏差、零件宽度、长度3.0、边缘缺棱1.0管材端部垂直度2.0。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验法：目测或用放大镜、钢尺检查。7.2.2 焊接焊接钢梁采用自动埋弧焊进展焊接；加肋肋采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘30-50mm围的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标
9、准和法：焊接收材允偏差表mm工程允偏差、截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.07.2.3 矫正管材使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允偏差符合保冈构造施工及验收规痢关规定。管材矫正允偏差工程允偏差管材局部平面度t141.0质量检验法：目测及直尺检查。7.2.4 除锈除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7.2.5 油漆钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，
10、一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。7.2.6 运输构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进展修补，以确保发运前构件完好无损。7.2.7验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料
11、和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料7.3限高架安装7.3.1 施工法本工程限高架安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，检查预埋件是否齐全。所有限高架采用分件吊装的法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架横杆，随吊随调整，然后进展安装加固。7.3.2 安装前准备工作.柱脚螺栓及预埋钢板的施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板套进展定位固定，并进展反复校核无误后套好预埋钢板，能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。.编制安装方案和构件供应方案，
12、组织好施工。.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。.标准节的安装流程.安装质量标准工程名称允偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且10mm标高梁面L/1000且W10mm柱顶5mm7.3.3 安装施工工艺.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定连接法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚法兰盘距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM,加固加劲肋钢板、拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。.横杆装：横杆吊装在柱子复
13、核完成后进展，横杆吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。横杆起吊后距柱基准面100MM时慢就位，待横杆吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。横杆吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。、三角形限高架安装时注意N1-1、N1-2及N2-1灌注C20混凝土，灌注后将N2-1上端用N2-4焊接封死。7.3.4 安装校正.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细混凝土固定。.横杆校正横杆轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即
14、进展固定。7.3.5 螺栓施工.螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。.螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。.螺栓要防潮、防腐蚀。八、质量保证措施?对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。一建立质量保证体系，自工程部到分包队伍，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。?二制定工程质量保证方案，自开工至竣工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行GB/T19002-9002系列标准运作。?三工程经理按质量管理规进展格的质量控制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。?四物资采购：格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后可使用。不合格品不得进展入现场。?五工艺质量保证措施1 钢构造制作:1.1 此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后可使用。1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.3此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后
