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1、前言1 塑料配方的分析和选用2 模具设计 2.1塑料件质量计算2.2注射机的选用及校核2.3模具模架选用2.4 浇注系统设计2.5成型零部件系统设计2.6合模导向系统2.7脱模系统设计2.8侧向分型抽芯系统设计2.9调温系统设计2.10排气系统设计3 图形绘制4展望(结束语)参考文献附录1附录2前言1 塑料配方的分析和选用1.1 稳定剂系统1.1.1 稳定剂系统的确定1.1.2 稳定剂的用量1.2 润滑剂的配合设计1.3 加工改性剂的选用2 模具设计 2.1 塑料件质量计算2.2 注射机的选用及校核2.2.1 注射机的选用2.2.2 注射机工艺参数的校核 2.2.2.1 最大注射量的校核2.2
2、.2.2 注射压力校核2.2.2.3 锁模力的校核2.2.2.4 开模行程和顶出装置的校核2.3 模具模架选用2.3.1 中小型模架2.3.2 大型模架2.4 浇注系统设计2.4.1 主流道设计2.4.2 分流道设计2.4.3 浇口设计 2.4.4 冷料井及拉料杆设计2.5 成型零部件系统设计2.5.2 凸模和型芯结构设计2.5.3 成型零件钢材的选用2.5.4 成型零件工作尺寸中型腔径向尺寸的计算2.6 合模导向系统2.6.1 合模导向机构的作用2.7 脱模系统设计2.7.1 开模力与脱模力：2.7.2 脱模机构的设计要求：2.7.3 脱模机构分类：2.7.4 简单脱模机构：2.7.5 推杆直径计算2.7.6 推板厚度计算2.8 侧向分型抽芯系统设计2.9 调温系统设计2.9.1 温度调节对生产效率的影响2.9.2 温度调节对塑料件质量的影响2.9.3 冷却系统设计原则2.9.4 凹模管道回路布置2.9.5 型芯管道设计：2.10 排气系统设计3 图形绘制4 展望(或结束语)参考文献附录
