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1、毕业设计（论文）类 型：毕业设计说明书 毕业论文题 目：泵体工艺规程与工装设计学生姓名：唐安喜指导教师：周小青专 业：机械制造与自动化时 间：2015年4月目 录DOCUMENT TITLE摘 要Abstract1 零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析12确定毛坯 画零件毛坯图2 2.1确定毛坯种类2 2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量2 2.3 设计毛坯图3 2.4绘制毛坯图33选择加工方法，制定工艺路线4 3.1定位基准的选择4 3.2 零件的表面加工方法4 3.3工序的集中与分散5 3.4工序顺序的安排5 机械加工顺序5 辅助工序5 3.5制定工艺路线6 3.6 加工设
2、备及工艺装备选择8 3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定9 3.8切削用量及基本时间的计算114夹具设计264.1确定夹具的结构方案26 4.2夹具体的设计26 4.3夹具分度装置的设计27参考文献28致 谢29摘 要本篇毕业论文说明书主要是对泵体零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的说明，例如在普通车床上采用一面两销的定位方式对此泵体的前端面和端面上的两孔进行加工。在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证泵体工艺规格的合理性。此次说明书的重点是对2-48H7的孔进行夹具设计，它采用了偏心车床夹具进行加工，不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率，还保证了加工的精度。由于泵体大多由中小型企
3、业所生产，我也是根据这些提出了较为经济的设计方案。关键词: 泵体 夹具 工艺1AbstractThesis of this chapter is mainly manual steps to the main processing surface machining hole pump parts of a more detailed description, such as the front face of the pump and let the blind hole rotary gear 8 shape. Choose from a manufacturing rough econo
4、mic aspects and requirements of machine tools and some special fixture selection, I will consider in reducing costs and ensuring the basis of the machining accuracy of the enormous size of the process to ensure that the pump is reasonable and complete tooling design some ideas. The specification is
5、focused on the holes 2- 48H7 fixture design, which uses eccentric lathe machining fixture, not only reduces the clamping position of time to improve production efficiency, but also to ensure the accuracy of processing. Mostly due to the pump produced by small and medium enterprises, and I also made
6、based on these more economical design.Key word: Pump fixture process. 1 零件的分析1.1零件的作用齿轮泵是发动机中的润滑油泵，目前大都用中小企业生产。泵体起到了非常大了作用在一个机油泵中，它的表面粗糙度和尺寸精度对机油泵的寿命和工作稳定性有着较大的直接影响。经调查，这些企业因生产条件原因，泵的质量难以达到理想的要求。压力偏低和轴转动的不灵活是他们面对的两大难题。接下来我们根据中小型企业的特点提出了经济型的工艺方案。1.2零件的工艺分析重新画过零件图后，清楚了泵体零件图样的视图很正确，有着齐全的尺寸、公差及技术要求，合理的结
7、构工艺性。该零件要加工的重要表面都能通过切削加工获得，表面粗糙度和加工精度很容易就能得到。因为所选用的机床的精度很高和加工方法的经济精度合理，所以基本的每个加工要求都能得到，正常的加工工艺就可以保证各表面的技术要求。该泵体的部分加工面有一些较为严格的位置公差，进行夹紧和定位时得采用专用的夹具。该泵体的主要技术要求如下：孔的精度。 4-11及锪平20mm、16深78mm、4-M20*1.5-6H、2-M8-6H深18孔深28、25，2-R15、Ra为12.5um；2-6，Ra为6.3；2-6H7装配时作、2-48H7、21H7、18H7、2-R15，Ra为1.6um。孔的位置精度：2-48H7孔
8、的轴线与21H7孔轴线的同轴度公差为0.03；18H7孔的轴线与21H7孔轴线的平行度公差为0.03，与G面的垂直度公差为0.5.主要平面精度：底面与21H7孔轴线的平行度公差为0.05；前端面与G面的平行度公差为0.05，Ra为1.6；G面Ra为1.6；后端面Ra为12.5.2确定毛坯 画零件毛坯图2.1确定毛坯种类因为HT200的抗压强度很高，减震性、铸造性和耐磨性非常的不错，并且缺口敏感度也很低，当然还具备可切削加工性，所以该零件的材料采用灰铸铁HT200.该泵体毛坯的铸造内腔和较为复杂，考虑到它的工艺灵活性大，制造成本低的缘故，采用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械
9、制造工艺设计-简明手册表2.2-5，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知该泵体毛坯制造方法为机器砂型铸造，灰铸铁HT200为选用的材料，大批大量的生产规模，查机械制造工艺设计-简明手册表2.2-4可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。 表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面44.52.83.5481.4前端面552.83.58.51.4孔482.83421.4孔212.23151.1孔 182.23121.1R15孔302.63R121.3
10、252.43191.2 2.3 设计毛坯图2.3.1 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为,圆角半径R2-3。2.3.2 确定分型面 考虑到结构工艺性，以底面为分型面。2.3.3 毛坯的热处理方式 因为存在内应力，必须在机械加工之前进行相关的实效处理，以改善切削性能。2.3.4 铸造孔的最小尺寸 查机械制造工艺设计简明手册表2.2-6知，为了铸造时的容易，当一些加工孔过小或之前难以加工时，可先不铸出。不铸出孔的确定：4-11锪平20、底面的2-6、前端面的2-6H7深14装配时作、后端面的2-M8-6H深18孔深28螺纹孔、底面的16深78孔、前端面的4-M101.
11、5-6H螺纹孔。 2.4绘制毛坯图图1 机油泵泵体毛坯图3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。粗基准的选择：因为粗基准一般为不加工的表面。对该泵体看，优先选择底面为粗基准。以48孔端面为精基准。3.2 零件的表面加工方法参考该泵体零件图上的加工表面的要求，查机械制造工艺设计简明手册，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方法底面IT1220粗铣凸台IT1212.5锪平面孔IT61.6粗车(镗）半精车(镗）精车(镗
12、）孔IT61.6钻扩绞孔IT61.6钻扩绞4-11IT1212.5钻2-M8-6HIT1212.5钻攻螺纹25IT1212.5钻前端面IT61.6粗铣半精铣精铣后端面IT1212.5粗铣2-R15IT1212.5钻16深78孔IT1212.5钻3.3工序的集中与分散在考虑经济效果，使生产成本尽量下降的前提下，我对该本体零件的工序的集中与分散做了以下的分析处理。为了减少工件的装夹次数，可以把钻4-11孔 ，锪20孔，钻2-6孔，钻6深孔这几个工序集中，以减小对工件的损伤，也保证各表面之间的相互位置精度。通过使用专用夹具，可以使生产效率高，投产快。3.4工序顺序的安排3.4.1机械加工顺序遵循“先
13、基准后其他”原则，首先加工精基准21H7，即在前面加工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反复加工。遵循“先粗后精”原则，例如先粗铣泵体的前后端面、钻21孔和18孔、粗车2-48孔。之后在对它们进行精加工。遵循“先主后次”原则，先加工泵体零件的前后端面和21，18两孔，后加工次要表面凸台、前后端面的盲孔和螺纹孔、底座的6孔以及放齿轮孔倒角。遵循“先面后孔”原则，先加工泵体的前后端面端面，后加工泵体底面和前后端面上的孔。 3.4.2辅助工序等到该泵体零件的毛坯基本铸造成型后，得对毛坯进行清砂工序，之后还得检验一次重要的尺寸，最后再进行机械加工。待到所有的加工工序完成后，必要时进行刷面漆，用角磨机或是砂纸去毛刺、清洗，让质检部的人员进行终检等一系列工序要求。 3.5制定工艺路线表3 工艺路
