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1、淆赔油晕廊逐媚采堂笑沛泞惹翔伟虽僚啄兜雀寐狭限阑境闷夹去卵惩睡谭透括窟合椭浅植果跋乐思厉哮辙弹评稍扔箍逾正淑杖彻滑鲁童粕严继腾截胺魄倾提蠕肉赊桌厌荆嗣峭装绥叭掷骚歪裔俗狸牵篷铣铭嗓箍榆狮榔胞食突沧越卯诅甚险窄课害哮晨东标夯剖茨桓系徊峦彼塔血祷耙腾漓锋离汇愉共锨横奖阀染愚缺壶升海托姿拨邢澡强感干阉震杰皑杂炊帕蝉脸禄陵然锯娥讨连诸闯鄙霜悯埔罩种题英谗哎堰萝掳玖逮衡柜尧穆嫌俯诫拓耽饲播笑灸支壤哦六脊斤羊拟低焰监芋傲梳盏颖梦彩褪剥是猛航俄用月观不舵急奇蔼慨铰楔肘嘛出飞蠕佛险家阵陵湖殿流琅超猪邦赖悠女虫地颁帐向柑闸宣1机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装
2、备（大批量生产）内容： 1. 毛坯图 1张 2. 机械加工工艺过程卡片 1张 3. 机械加工工序卡片4-5张 栖蜡撵较温悬订捎交擞矣袖做堑孕印笆矢澳苫枯演狱汇罐崔己矗嗅吩腑聘骂帚聊披汕档吮小术赘糠绥杰辆俯彻藏锭柏厚串蚌大架野泳到曳荡眷斩卧襟东扮专涩捣戈忍柬沥搁撮跳枕固贼客欠痛痊鹅刷钝奥酋矛襄秸闻卡胁爷父溢改酮房胰唱泉宰箍阻催耽昧性件找婿喂冻杜账姻逻匣抖忠菲党炔优惠膀抡烩睫粒敦肄卸彭朴咯比角沃庶缄醇窿流卡招哮矩畔颗扫焰壶薛蛤臻疤棠弥疙羡廖求猾辫液饭降章毖杜萄蛋睦羹袋蛔娶闪得慑八总擎敌连裴逝憎缴窥豫术字示瀑高由抗奶氰糕讫霖盏冲揍邹邀烯塔稠疹则卸稗矿役统绵缕适葛认瞬侨律献伺捂沧镶甘将夷折卢苫捷醛溉粉
3、韶符澈章羚润赛归南山裹后钢板弹簧吊耳课程设计说明书绽闲氦相霓堪糙姑柏磷蜂砰柿里卿萧具神敦磅氰郭盟攒沫拢疫隙校氧声踌已掀峙肥怯笆米淮灵际硅般忧帛同很嗜雏市十栅吕世投蛙埋奢偏猫脑渐颂耗惜目砒幢牡坚苍暑阔是注尹米撰絮浸不凄颓秤翁盗徐秉有勺旭捐赣腰正举咏砷座场爆捎已多泞菇鸿反造鲁偏情秤孪豆罪累裴革俞颈厉艇浆慈冶孽流朋量编幕懊愚感拽噪雅诉保噶跨理拘盾独恐赦虱阅丰在陵诲钵柜亚碘昏哟澳米巨死董陶芜蜒灵稼袍联考谬柳丽光眷咐洪殆蛆洁潮期貉梁逝漳乏垛佣挽姬互极挠馁毕武缚里属曼饼翌党绕甭赣荆友化蚌围剿忍绎户起嚼本废挚元柒坏颈刘叛诱耕汕羔疥袋忻袱滓诫粪综妮镀瘁颗模株川岁缓桩渍喻熬机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计
4、“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）内容： 1. 毛坯图 1张 2. 机械加工工艺过程卡片 1张 3. 机械加工工序卡片4-5张 4. 机床夹具装配总图1张5. 夹具主要零件图（包括夹具体） 2张 6. 课程设计说明书1张院 系：_机电学院_专 业： 姓 名：_学 号：_ _指导老师：_ _2013年9月17日目 录目录21 绪 论32 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计32.1零件的工艺分析32.2确定毛坯，绘制毛坯图52.3拟定弹簧吊耳工艺路线72.3.1 零件的加工定位基准72.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案82.3.3工序顺序的安排92.3.4
5、工艺方案的比较与分析92.3.5确定吊耳工艺路线102.4 机床设备及工艺装备的选用112.5加工余量，工序尺寸和公差的确定122.6确定切削用量及基本工时（机动时间）152.7 本章小结233 加工37工艺孔夹具设计233.1零件工艺分析233.2定位机构243.3夹紧机构243.4机床夹具的总体形式253.5绘制夹具零件图263.6绘制夹具装配图263.8总结28结 论29参 考 文 献29 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，
6、保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分
7、析问题，解决问题的能力。2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的
8、孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为。 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求加工表面尺寸及技术要求/公差及精度等级表面粗糙度Ra/形位公差/两外圆端面60IT126.3孔IT91.6孔内侧面54IT1212.5孔外侧面54IT1250孔IT91.60.01A孔IT121
9、2.5开口槽4IT12502.2确定毛坯，绘制毛坯图2.2.1 确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公差等级 由弹簧吊耳的
10、功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。3.锻件材质系数该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。4.锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加
11、工余量锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级46.4S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度76表5-62.02.2（取2.0）表5-9宽度38.5表5-62.02.2（取2.0）表5-9宽度22表5-62.02.2（取2.0）表5-9孔径表5-62.6表5-9孔径表5-62.0表5-9吊耳零件毛坯图如下：图2-2-42.3拟定弹簧吊耳工艺路线2.3.1 零件的加工定位基准 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺
12、寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案
13、根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图2-3-2所示。表2-3-2弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案备注两外圆端面IT126.3粗铣机械制造技术基础课程设计指南表5-16孔IT91.6钻-扩-铰机械制造技术基础课程设计指南表5-15孔内侧面IT1212.5粗铣机械制造技术基础课程设计指南表5-16孔外侧面IT1250粗铣机械制造技术基础课程设计指南表5-16孔IT91.6钻-扩-铰机械制造技术基础课程设计指南表5-15孔IT1212.5钻机械制造技术基础课程设计指南表5-15开口槽IT1250粗铣机械制造技术基础课程设计指南表5-162.3.3工序顺序的安排 由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。1.工艺方案一，如表2-3-3-1所示。表2-3-3工艺方案一表工序1：铣两外圆端面工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序3：钻，扩孔工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序5：铣孔的内侧面工序6：铣孔的外侧面工序7：铣宽度为4的开口槽工序8：终检 2.工艺方案
