管道施工方案-(氟化氢管道)

《管道施工方案-(氟化氢管道)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工方案-(氟化氢管道)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目管道安装工程施工方案编 制：唐友昌审 核：韩 玮批 准：胡秋英安全会签：柳健夫施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司二一四年二月目录 第一章 工程概况及编制依据3 1.1编制说明：3 1.2 编制依据3 1.3 工程概况3 第二章 主要实物工程量4 2.1我公司承建部分的工艺管道主要分布在如下：4 2.2主要实物工程量4 第三章 主要施工程序4 3.1管道施工的总体方案4 3.2 工艺管道施工程序5 第四章 主要施工方法及技术要求6 4.1施工前的准备6 4.2管道预制6 4.3管道及阀门、附件安装7 4.4 管道焊接11 第五章 塑料管道安装

2、16 5.1 施工工艺流程16 5.2 施工操作技术要点16 第六章 施工质量计划及保证措施20 6.1 质量保证体系：20 6.2质量保证目标：20 6.3质量保证措施：20 第七章 安全、文明施工保证措施及环境保护23 7.1 安全施工及保证措施23 7.2 现场文明施工24 7.3 环境保护措施24 第八章 劳动力组织计划25 8.1劳动力计划表25 第九章 施工机具组织计划25 9.1 机械配置计划及计量器具25第一章 工程概况及编制依据1.1编制说明： 本方案是为常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目工艺管道施工而编写的，管道压力试验待管道安装完成以后，根据实际情况另行编制

3、管道压力试验方案、管道气密性试验方案。1.2 编制依据1特种设备安全监察条例国务院令（第549号）2压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGD10012009）3压力管道规范、工业管道（GB/T20801.162006）4工业金属管道设计规范（GB503162000）(2008版)5. 压力容器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）6. 设计文件及相关资料1.3 工程概况 1.3.1 项目名称：常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目1.3.2 分部工程名称：工艺管道安装工程1.3.3建设单位：常熟三爱富氟化工有限责任公司1.3.4施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

4、1.3.5工程地点：常熟三爱富氟化工有限责任公司厂区内1.3.6工程特点：本项目管道安装施工主材由业主方供货。本标段中主要材质有20#、20G。本项目施工管理环节多，施工工期紧。投入量大，配套好的技术和优良的施工机械是保证管道安装的质量。第二章 主要实物工程量2.1我公司承建部分的工艺管道主要分布在如下：常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目2.2主要实物工程量管道安装：约685米管道第三章 主要施工程序3.1管道施工的总体方案3.1.1管道施工进行管道材料、计划、施工状态、质量和完成情况的动态控制，实现从施工准备、管道预制、现场安装、系统试验到竣工验收及竣工资料等全过程规范化管理。

5、3.1.2 设立管道预制场，将管道集中在预制场内成批预制，减少现场安装焊接工程量，保证施工质量及进度计划的顺利实现。3.1.3 从管材下料、组对到焊接采取严格控制手段，管道材料、焊接材料从采购、烘烤、发放、焊接采用可跟踪记录，提高焊接一次合格率，保证管道施工质量。3.1.4 树立全局思想，加强管道安装专业与其他有关专业的协调，减少施工过程中的不必要返工现象。3.1.5管道的安装。3.1.6工艺管道安装施工在管道支架基础浇筑达到设计强度70%后及设备就位灌浆初步找正定位以后进行，在此之前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先大口径后小口径。全厂外

6、管应待管架施工完毕、施工质量检验合格后才能进行管道安装。3.1.8 管架、管托的标准化加工。管架及管托应集中在管道安装前预制完成，接到施工图纸后及时核对管道支架材料的规格、型号和材质，然后依据施工图纸进行专业化制作。3.2 工艺管道施工程序设 计 交 底图 纸 会 审施 工 准 备领 取 材 料阀 门 试 验管 架 制 作管 道 预 制管 架 安 装转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测管道安装质量检查及整改空气吹扫准备强 度 试 验气密试验准备管 道 吹 扫气 密 试 验交 工 验 收工艺管道施工程序图第四章 主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1.1在开工以前，应对参加施

7、工的所有人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，施工工期和质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计图纸，明了工艺流程，管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏及不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、

8、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在检验有效期内，起重器具应检查是否完好及安全可靠。4.1.3开工以前，对施工中需要使用的材料按工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）和现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011）进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规

9、格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.1.4管道材料的装卸搬运 管道材料运达施工现场后,成捆的管材钢管、集装箱内的管件，均采用起重机装卸；零星材料人工装卸时应注意轻拿轻放；材料在施工现场应按规格型号堆放整齐；对易受潮霉变的材料，堆放时应考虑防水防雨，作到下垫上盖。 压力管道安装前,应向当地技术监督局办理告知,经审核批准后方可施工.4.2管道预制4.2.1管道预制在管道加工现场进行，管道的焊接预制在施工现场进行。4.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号。4.2.3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁混乱堆放在一起。

10、4.2.4管道预制后应做好防护防止杂质进入管道内。4.2.5预制的管段在无损检测合格后和安装时要确保管道洁净。4.2.6钢管切割：a管子切割前应移植原有标记；b碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。钢管切割的质量要求是：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面倾斜允许偏差为管子外径的1但不超过3mm，检查方法是用90角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。4.2.7管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管

11、道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段保持洁净。4.2.8管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识、返修复检，并按规范要求扩大管道无损检测的范围，检验合格者应及时作好标记。4.2.9管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊缝表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。4.3管道及阀门、附件安装4.3.1 管道安装应具备如下条件： a与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求； b与管道

12、连接的设备找正合格，固定完毕； c管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对，且质量合格：d管子、管件、阀门等内部己清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 4.3.2管道安装管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差12mm，但全长允许偏差为l0mm，管道连接时不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：a直管段两环焊缝间距100mm；b环焊

13、缝距支吊架净距离50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm：c在管道焊缝上不得开孔；d管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺

14、栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。所有管道在压力试验合格以前管道的焊缝不得进行防腐、刷油和保温，埋地管道在管道压力试验合格以前，管道的焊缝处还不得进行管沟回填。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。 直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距10800151500201500202000对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。4.3.3 与机械设备连接的管道：与静设备连接的管线，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护密封面不被碰坏。与传动机器安装的管道：安装之前必须将管内清理干净，根据以往的施工经验这一步尤为重要。宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法