车间安全生产管理规定

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1、XX 车间安全生产管理规定（ 2007 版） 为了进一步强化车间安全管理， 全面落实安全生产责任制， 加大安全奖惩力度， 健全安全约 束机制和激励机制， 按照 “四不放过 ”，“谁主管谁负责 ”的原则， XX 车间制定事故管理规定， 以促进车间各项工作。具体如下：一、安全生产委员会设置及职责：1. 组织机构：车间设立安全生产委员会。2. 编制及成员：3. XX 车间安委会工作职责3.1 对 XX 车间发生 “三违 ”现象、人的不安全行为及各类事故，包括生产事故、设备事故、 工艺事故、交通事故、安全事故及未遂事故，进行认真调查，查明事故发生的过程、原因、 性质和经济损失情况。查明车间管理存在的薄

2、弱环节和规章制度的缺陷。3.2 确定事故责任者，包括直接责任者、领导责任者，并从中确立主要责任者。3.3 对事故提出事故处理意见和防范措施的建议，包括加强管理工作和修改完善各项管理存 在的缺陷。3.4 写出事故调查报告或事故通报，报告内容清晰、准确、明了、公正。3.5 每月安委会举行一次车间安全会议，对本月安全工作进行总结和安排。3.6 对班组发现的违章行为及人的不安全行为，车间不进行考核，由班组内部考核，考核在 本班考核中体现。 违章及人的不安全行为上报到车间门户主页， 每月统计一次。 车间利用每 月安委会进行讲评，做到资源共享，并且对上报好的班组进行奖励。一次奖励 400 元。编制单位：

3、XX 车间 编制人：徐安利 审核人：于强 批准人：于 强版本 /修改： A/0批准日期： 2006-12-20 发布日期： 2006-12-20 实施日期： 2006-12-25 3.7各班安全负责人及值班长必须组织班组学习XX 车间不安全行为 ，并在实际工作中不断补充充实。3.8 对于严重违章和车间级事故，由车间确定，制定考核意见。车间划分车间违章与不安全行为， 车间对车间发现的违章现象严肃考核， 对人为的不安全行为主要以教育为主， 不进行 考核，但对一些屡教不改者，按违章考核。3.9 对于发生违章或事故的（包括未遂）班组及人的不安全行为，首先值班长必须做到不包 庇、不掩饰，对班组发生的事故

4、违章现象及人的不安全行为，按照事故 “四不放过 ”的原则， 要求认真总结，交到安全委员会，由车间界定事故违章人的不安全行为的调查与划分， 违章报告程序按车间管理规定执行。3.10 技术主任、设备主任、安全工程师及生产主任，实行走动式管理，每日至少巡检一次， 技术员认真巡检、检查，严格按照工艺、设备、安全日检规定执行，每周必须按照车间规定 进行周检。 对于一些特殊的操作及规定， 必须以书面形式下发到值班， 各值班按操作规定严 格执行， 如果值班没有按规章操作而导致事故及违章， 直接责任者在值班， 如果对于一些操 作不下书面规定，值班在操作期间发生事故或违章，直接责任人在管理人员。3.11. 车间

5、及值班建立建全违章、 事故及不安全行为台帐， 对生产过程中发生的违章、 事故及 人的不安全行为记录。对于施工单位实行实行有票作业，对于施工项目要求具有应急预案。3.12. 车间要建立健全种类事故应急预案， 以计算机网络的形式下发到值班， 使车间人员认真 学习和掌握。3.13. 车间安全委员会的人员对全年生产工作作安全风险抵押，抵押金为1000 元年，值班长 500 元年，保证全车间不发生一起生产、安全、设备及工艺事故。由于人为原因，没有 严格按照工艺操作规程和设备生产管理规定导致装置发生一起报厂级、 车间级事故， 否决其风险抵押，如果全年没有发生一起报厂级、车间级事故，车间给以300% 的返还

6、。 4.权限范围4.1 车间主任、书记：全面负责车间安全生产、各类事故的调查和裁决权。4.2 生产主任：4.2.1 负责装置安全生产、协调各工段间生产管理及与外界的联系。4.2.2 安排每周每月生产计划，根据生产计划协调好工艺与设备的控制与维修。4.2.3 积极参预与车间发生事故调查，严格生产管理，对威胁到安全的任何因素，有权进行 制止，同时有权协调技术与设备部门，制定好严格的规程并讨论实施，确保安全生产。4.2.4 按照车间规定做好每周的安全检查，协调好各值班的安全生产。4.2.5 严格各项管理规定，对于值班发生的任何事情，督促值班写书面材料交于安委会。4.2.6 与车间安全工程师总监每月组

7、织一次安委会，对本月发生的各类事故违章人的不安全 行为及发现的各类隐患进行讨论并上网通报结果。4.3. 设备主任：4.3.1 严格车间的设备管理制度，杜绝发生由于人为原因而导致的设备事故。4.3.2 合理安排静、动设备检修和抢修，尤其设备抢修计划，包括时间要求、安全规定，严 格按照设备检修规定执行票证管理，杜绝无票作业，保证检修安全。4.3.3 做好三大机组及关键运行设备的特护活动，做好特护记录，建立健全设备管理台帐。 对于导致装置停工 （主要是指 XX 停止外采） 的各种因素， 要求各值班及技术人员作为重点 检查项目并做好记录， 同时要求技术组对这些影响因素要有规定及指标， 并且要有处理方案

8、。4.3.4 严格现场区域管理，坚持日检制度，杜绝现场跑、冒、滴、漏，安排好各值班的付班 管理。4.3.5 每月做好静动设备的检修计划。4.3.6 监督管理好技术员的日检工作。4.4. 工艺主任4.4.1 严格工艺管理，杜绝发生由于人为原因导致操作失误造成的事故。4.4.2 实施计算机管理工艺指标，取消操作记录，全面实现工艺管理自动化。4.4.3 抓好车间职工培训，按照车间培训计划及管理制度，组织好培训工作，做好班组人员 轮岗培训安排。4.4.4 组织技术组人员搞好工艺指标管理，坚持日检制度，严肃工艺纪律，对关键操作必须 有书面规定，做到任何操作都有章可循。4.4.5 组织好技术组人员、设备组

9、人员搞好培训以及教材修改和充实工作，进一步完善车间 技术资料， 对于导致装置停工 （主要是指 XX 停采） 各种因素必须要求各值班及技术人员作 为重点检查项目并做好记录， 同时车间要求技术组对这些影响因素要有规定及指标， 并且要 有处理方案。4.5. 安全工程师4.5.1 组织车间做好每周工艺、设备、安全大检查，坚持日检制度，对全装置安全设施进行 检查。4.5.2 按规定（每周）检查消防设施的完好情况，保证消防设施100% 完好。4.5.3 与生产主任一起负责组织安委会成员对每周发生的事故进行调查总结，并按时（每周） 下发事故及违章通报， 一月组织一次安委会对本月发生的各类事故违章人的不安全行

10、为及发 现的各类隐患进行讨论并上网通报结果，严格按照事故违章考核规定执行。4.5.4 组织好各值班长的安全工作，定期检查班组安全台帐，定期开展车间及值班应急演练。4.5.5 做好每天各种类票证的监督管理工作，杜绝无票作业的现象，严格按照认证标准做好 各项工作，同时做好现场动火项目的安全的检查，确认工作，杜绝发生安全责任事故。二、车间违章的划分与考核 车间对于各类违章事故的处理严格按照 “四不放过 ”、“谁主管谁负责 ”的原则， 推行杜邦安全 理念。1. 违章的划分与考核原则：对于发生任何违反 XX 厂、 XX 车间管理、工艺、设备及安全管理规定和操作规程的 行为。2. 违章的内容2.1. 劳动

11、纪律：2.1.1 上班迟到或早退。半小时以内（ -15 分）。半小时到一小时（ 30 分）。一小时以上按 旷工处理。2.1.2 工作时间内脱岗、串岗。 （ -30 分）2.1.3 上班期间看与工作无关的书籍杂志（含自考、成人）。（ -15 分）2.1.4 上班期间利用电脑玩游戏、聊天等非工作性质的事件。（ -15 分）2.1.5 员工上班考勤表不签到或晚签。 （-5 分）2.1.6 对车间利用车间网络发布各项工作安排、通知、工艺指令，因未及时浏览、安排，而 耽误工作、会议的现象。 （-10 分）2.1.7 不按时按车间要求巡检挂牌（签字） 、巡检牌（记录本）不全（ -30 分）2.1.8 不认

12、真执行交接班制度。 （ -15 分）2.1.9 工器具、各类记录、台帐、餐具、安全帽、通讯器材等不执行定置定位制度。（ -15 分）2.1.10 违反各种考试纪律的行为。2.2. 生产管理：2.2.1 虚报生产数据。 。2.2.2 车间事故发生后 10 分钟内不汇报事故情况 .，瞒报事故真相。2.2.3 违章指挥，擅自操作公用工程系统界区头道阀。2.2.4 不听从车间工作安排，造成系统波动。2.2.5 违反车间火炬排放管理规定。2.2.6 违反车间节能管理规定。2.2.7 车间交代工作任务没有客观原因未及时完成，车间每周安全检查存在的问题无客观原 因没有按时整改。2.2.8 拒绝接受和执行正当

13、合理的各类指令。2.3. 设备管理：2.3.1 对用电票审核不严、未签字确认就使用临时电。2.3.2 检修作业前的各项准备工作不全， 检修作业票的签发不符合有关规定。2.3.3 设备运行期间，安全阀的前后手阀必须保持全开。2.3.4 管线、设备超温、超压运行。2.3.5 联锁票填写不全、审批不全。 （ -15 分）2.3.6 未按规定做好仪表联锁的管理，联锁的摘除和恢复未按规定执行。（ -15 分）2.3.7 机泵润滑台帐、加换油纪录不齐全、完整。（-15 分 ）2.3.8 润滑器具未齐全、完好、清洁，专油未专用。 未严格按润滑管理制度执行 “五定”、“三过滤 ”。2.3.10 未按要求进行加

14、换油，冬夏用油要及时更换。2.3.11 班组现场机泵的润滑管理，油视窗、油杯不能保持清洁，油位不符合要求。2.3.12 润滑油的储存保管不符合车间规定。 （ -15 分）2.3.13 装置区域内废料、剩余料等各种杂物堆积。 （ -15 分） 班组未经车间同意，拆除机泵联轴器护罩。 （-15 分）2.3.15 未按车间设备管理规定，备用设备没有备用，油杯缺油。2.3.16 由于操作不当造成设备损坏。2.3.17 由于巡检不到位，设备缺油造成设备损坏。2.3.18 由于巡检、操作不到位，造成设备冻坏。2.4. 安全环保管理2.4.1 违反危险作业安全管理规定的行为。2.4.2 车间现场监护人没有落

15、实现场安全措施就允许作业的行为。2.4.3 操作人员及其他人员进入装置现场劳保穿戴不合格的行为。2.4.4 没有接到生产指令，外操乱动正在生产的阀门、仪表、电源开关、闸刀、消防设施的 行为。2.4.5 危险化学品的存贮、装卸、运输、发放、使用以及废弃危险化学品的处理没有执行公 司程序文件规定。2.4.6 违犯安全生产禁令管理规定的行为。2.4.7 违反气瓶安全管理规定的行为。2.4.8 进入有限空间作业或氮封作业未严格执行有限空间作业管理规定。2.4.9 未按车间消防气防管理规定，私自打开气防柜。2.4.10 装置异常排污未及时申报，没有按照规定，在装置内乱排乱放。2.4.11 废渣排放未填报废渣排放申报单。2.4.12 违反车间票证管理，无票作业。2.5. 现场工艺操作2.5.1 未按照车间操作规程进行操作，造成生产波动。2.5.2 没有严格执行工艺卡片的指标，对关键参数没有及时监控调节。2.5.3 裂解炉火嘴未调好，火焰扑炉管，造成炉管局部热强度过高，氧含量为零，炉膛正压， 裂解炉烟囱冒黑烟。2.5.4 现场操作使用非防爆工具。2.5.5 现场操作将油气现场排放。2.5.6 现场操作监火人擅自离开动火部位。2.5.7 现场操作流程确认不清楚，操作错误。2.5.8 现场操