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1、1#高炉开炉实践王 强摘要：文章详述了湘钢1#高炉在这次冰灾中因限电等原因闷炉以及开炉的生产实践过程，并对此次生产实践中的经验教训进行了分析总结。关键词： 开炉 恢复 经验 1 前言湘钢1#高炉投产于2006年11月，炉容2580m3， 因遭遇罕见的冰灾，电力紧张，1#高炉于2008年1月30日闷炉停产，闷炉12天后，于2008年2月11号开炉投产。到2月23日风口全开，2月24日加到全风，炉况基本恢复正常。恢复时间为14天。2 闷炉前炉况及闷炉操作2.1闷炉前炉况1月20日之前炉况顺行情况良好，风量连续，主要经济技术指标均在正常水平。1月20日因电力紧张全线停电，导致休风178分钟，1月21
2、日开始倒小风机生产，长期堵4个风口操作，加上电力紧张和冰灾影响，无计划休风次数多，导致炉缸活跃程度急剧下降，炉底中心温度和侧壁温度均大幅度下降，见表1。风口破损频繁（从20日-27日共计损坏风口15个），损坏位置绝大部分为风口下部，而且在休风过程中容易损坏风口，炉况顺行遭到破坏。1月27日在无计划情况下休风闷炉二天，到1月29日决定送风上休风料闷炉十天。表1 20日前后炉底中心温度和侧壁温度比较表10-20日21日23日25日27日下降量炉底中心温度81777976775274572侧壁温度324320310293290342.2闷炉操作2.2.1 闷炉料参数选择焦比：全炉焦比2t/t，正常料
3、焦比0.70t/t，正常料、空料每批加萤石300kg。R：正常料R=1.05，空料和净焦R1.0，全炉R=1.02装料：炉缸2/3、炉腹全部净焦，炉腰、炉身下部空焦。装料顺序：24J+萤石2吨+8J空+4J空+3（1H+J空）+4（3H+J空）+5H+J空+3H正常料矿批及配比：矿批：36.2吨，焦批：15吨，焦丁：1200kg，烧结55，球团：18，南非：27，烧结矿碱度2.01。装料制度的调整：将装制 k：43（2）40.5（3）38（4）35（2）32（1）， j：43（3）40.5（3）38（2）35（2）32（1）12（4）。调整为 k：43（1）40.5（3）38（4）35（2）3
4、2（1）， j：43（3）40.5（3）38（2）35（2）32（1）12（4）2.2.2 炉体密封休风之后炉顶布矿石一批压火，称量罐内留矿石一罐，待炉顶火点燃后将称量罐里的矿石布下，布料角度： ak：40（4）30（4）20（4）。炉顶点火后将所有风口卸下吹管，严密堵泥。风口堵泥采用堵一层炮泥，外层刷废油脂密封的方法。小套与二套间缝隙用炮泥糊上，外层刷废油脂密封。闷炉期间要求值班室每班检查炉顶火、风口堵泥各二次，拿手电照风口检查是否严密，是否漏水，做好记录，以加强炉体密封，防止焦炭烧损。2.2.3 冷却系统的控制高炉休风4h后，停主供水泵一台，增压泵组、高中压泵全停，采用主供水泵单台运行方式
5、.再逐步关小风口水量至最小。3开炉操作3.1 开炉前的准备A:开炉前工序内部经过多次会议制定了详细的开炉方案。B:考虑到闷炉前的炉况水平，决定按炉缸冻结进行开炉。送风前一天掏出密封风口的炮泥，风口前掏到见焦炭，遇到渣铁凝结物，卸下风口用氧气烧除。用6个风口送风，开25、26、27、28、29、30风口，S=0.0718m2，不送风的风口用炮泥堵好（用木塞子堵）。C: 送风前水、电、风、气恢复至正常，软水系统恢复水量3200m3/h（正常水量的80），系统压力控制在0.85Mpa左右，软水进水温度控制37.539D: 开炉前1天仔细检查各区域设备，并进行单机试运行，单机试车合格后进行联动试车，至
6、少8小时无故障，具备送风条件。3.2 开炉操作过程表2 开炉期间渣铁成分分析日期铁水成分炉渣成分T()SiMnSPSiO2CaOSMgOR22月12日0.360.10.3410.0832月13日1.480.260.0770.0971.0614402月14日1.870.370.0570.1251.1114502月15日1.660.40.1140.1311.0814052月16日1.510.380.110.0891.114552月17日1.130.490.0750.09632.0637.291.127.461.1614722月18日1.320.630.0380.11632.4237.181.128
7、.151.1514582月19日0.820.560.0550.09932.1437.131.088.811.1614552月20日0.490.460.0720.08532.8537.261.099.071.1414362月21日0.990.470.0390.09932.9137.341.088.941.1414562月22日0.740.480.0440.10132.837.541.098.81.1414562月23日0.930.490.0210.12132.9338.561.098.521.1714932月24日0.580.520.0190.10233.0239.991.088.371.211
8、5012月25日0.750.520.0230.11232.3940.831.098.571.2614962月26日0.370.440.0380.08833.6939.281.067.91.1714902月27日0.490.40.0340.10732.9938.111.077.781.1615062月28日0.410.410.0340.09733.8339.621.067.291.171489表3 开炉恢复进度表从表2、表3中可以看出恢复进程还是比较顺利，基本按进度进行，开炉头几次铁Si偏低，物理热差，闷炉料下来后Si和R达到了预期标准,但渣铁物理热一直较差，我认为这与开炉前炉缸恶化较厉害、闷炉
9、期间有坏的水源没有及时发现以及开炉前期风温不足有关。开风口的速度也比较合适，只是开到距离2#铁口较远的风口时，间隔时间偏短（4h），加上1#、3#铁口开的时间较长，炉缸又不活，所以损坏风口较多，例如21#，20#风口二套。后及时调整开风口间隔时间为8h,打开3#铁口后风口损坏现象得到明显好转。在此次恢复中，1#、3#铁口难开，给恢复增加了一定的困难，延缓了进度。锰矿每批加400Kg并没有达到预期的效果，铁中Mn最高时才达到0.63%。3.3 炉前操作：由于闷炉时间较长，炉缸热损失较大，炉况恢复时渣铁排放困难，炉前按炉缸冻结处理，复风前将2#铁口上方的送风风口内烧空并埋入焦碳、铝锭，并在2#铁口
10、内埋入氧枪，2#铁口渣铁顺利流出，风口开到3#铁口时铁口连续烧氧气管1天未排出渣铁，后决定2月16日在3#、1#铁口内埋入氧枪进行处理。2月17日 14：15 3#铁口自穿。1#铁口状况无明显改变，后连续烧铁口，在2月20日 1：00 1#铁口开，至此炉前步入正常。3.4 开风口的原则（1）渣铁物理热可，铁水温度1460以上，Si在0.8-1.1%之间，风口状况可，风量连续稳定，风速达到控制要求且稳定8h以上（后期6h），可考虑开风口；（2）以2铁口为中心，向两侧开风口，不能间隔；（3）开风口的速度：开风口间隔时间不小于4h。越远离铁口，间隔时间越长。初期慢，后期可快些。4经验与教训（1）此次
11、开炉根据闷炉前的状况闷炉焦比选择2t/t,开炉操作上按炉缸冻结进行处理比较成功，达到了预期的目标。（2）送风前期在风温不高的情况下采取富氧的方法，提高了风口前的理论燃烧温度，有效地加热了炉缸。（3）送风前使用氧气尽量的烧通送风风口和铁口，并在铁口内预埋氧枪并且连续供氧加热炉缸，对出第一次铁有很大的帮助。此次2#铁口就很好的证明了这一点。而没有预埋氧枪的1#和3#铁口开口耗时长，而且效果不好，在准备开1#、3#铁口前先进行氧枪加热可能对开铁口的效果会更好。（4）在炉缸工作状况差，1#、3#铁口又没有打开时，开1#、3#上方的风口时间隔8h比较合适。（5）恢复过程中严格控制压差，不强求风量，在操作上“不贪，不顶”，保证了炉况的顺行，也为后期气流的调整和强化打下了良好的基础。（6）开炉前对设备进行检查，试车，保证了设备的良好性能，对开炉恢复起到了很大的帮助，整个开炉过程中没有因为设备原因造成无计划休风。（7）整个开炉过程中，渣铁物理热差，S含量超标，号外铁多，成本上损失比较多。
