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1、螺栓强度螺栓强度目录一，螺栓强度2二，度量2三，螺纹3四，材料4五，产品大类6六，标志、性能等级6 3一， 螺栓强度钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：1）性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达4000.6=240MPa级
2、；2）性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达10000.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa。8.8级公称抗拉强度800N/mm2 ；公称屈服强度640 N/mm2，一般的螺栓是用“X.Y”表示强度的 X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （
3、因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 例如：4.8级螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释；二， 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/825.4 =9.
4、523、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#三， 螺纹1、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：1）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 2）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 3）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。2、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 1）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1
5、A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大
6、75%。 2）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 2.1）、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用； 2.2）、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带； 2.3）、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H
7、/6g的配合。3、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： 1）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 2）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 3）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）：1、公制自攻牙规格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9牙距0.50.60.80.91.11.31.31.3规格ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距1.41.61.81.
8、82.12.12、英制自攻牙规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙2420181615121110四， 材料1、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 1）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 、中碳钢0.25%0.45%。（目前市场上基本没使用） 、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40
9、铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 2）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 3）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。2、碳钢产品所使用的盘元： 序号种类可选用的材质14.
10、8级六角螺栓 1008K 1010 1015K26.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9级六角螺栓 1045ACR 10B3868级螺帽1008K 101078级螺帽1015(M16) CH38F (M16)810级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33912级螺帽1039 1
11、0B21 10B33 10B3810马车螺丝1008 1010 101511六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺丝1008K 101013自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14机螺钉家俱螺丝1008 10103、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1）、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2）、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀
12、层的控制。 3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4）、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5）、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6）、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7）、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8）、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。4、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） 1）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如
13、下：名称CSiMnPSNiCrMoCu304M0.061.02.00.0450.038.91-10.018.0-20.0003160.03-0.061.02.00.0450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC0.081.02.00.0450.038.0-10.517.0-19.001.0-3.02)主要化学成分与不锈钢性能之关系。 2.1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性； 2.2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性； 2.3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率； 2.4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良； 2.5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性； 3）材质之其它性能 3.1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。 3.2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服
