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1、中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩（工程编号：施工方案（安全环保措施）中国建筑第四工程局第二建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日1、编制依据第2页2、工程概况第2页3、施工临时用电第3页4、施工现场临时排水、安全卫生管理第3页5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施第3页6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准第12页7、文明施工、安全施工技术要求第13页8、主要施工机械选用及劳动力配备第14页9、保证民工工资发放措施第17页10、环境保护措施第18页11、工程质量保证措施第19页12、标准化管理措施第19页13、安全文明施工措施第21页14、施工平面布置图第25页15、施工进
2、度计划横道图第26页6、 人员、公司资质证书1. 编制依据1.1 工程合同1.2 昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告1.3 贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。1.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、 法规、图集及国有强制性规定（建筑部分） 、图纸会审资料。1.5 现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地 质、气象等自然条件等。1.6 当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产 设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。1.7 我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施 工能力等。2、工程
3、慨况： 21中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝 土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设 80 根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入 6 台钻孔机械设备进行施工。管理目标：（1）质量目标达到国家现行质量验收规范。（2）工期目标 满足业主要求，工期控制在 20 天以内。22 现场场地复杂， A 、B 轴高差较大（约 4 米），桩位处有混凝土路面、 浆砌块石基础、乱石层， B 轴 18线 16根桩均在乱石堆积斜的坡处， A 轴线 2 处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等 待电除尘车
4、间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土 路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工， A 轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范3、现场场地及临时用电、用水3. 1临时用电、用水本工程临时用电总容量约为 280KW，施工临时用电由建设单位提供的引 接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。4、施工现场临时排水、安全卫生管理4. 1施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生 防预要求。4. 2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施5. 1施工工艺
5、流程质量保证体系组织机构图质量管理目标的规定思想体系控制体系组织体系计量标准的质量控制施工过程的质量控制施工产品的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制质量体系培训和质量意识教育建立质量责任终身制T Q C活动计算机分析质量信息并反馈52 桩位处清障 成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。53 钻孔支架及施工平台设置成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300 X 300的方木，形成工作平台。54 护筒制作及埋设541 护筒制作为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采 用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由 35
6、毫米钢板卷制而成，为增加强度 防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接 整体。在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接 处均垫 35 毫米厚的橡胶密封，以防漏水 , 周围用粘土分层回填夯实。护筒的内径比钻头直径大 1520 毫米，每节护筒的长度为 1.0-1.5 米， 具体视需要而定。为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊34 个吊耳。5.4.2 混凝土护筒 （ 人工挖孔混凝土现浇护壁 ）混凝土现浇护壁（护筒）施工 , 要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是 否可行, 如遇不易钻的物体 （老基础、钢筋砼、块石层等 ）应人工挖除，并用混凝 土现浇护
7、壁，每次护壁深度不能大于 1 米，护壁顶部标高宜高出地面顶 20cm， 中心与桩心力求重合，偏差不得大于 20mm并保持垂直。本工程场地复杂， A 、B 轴高差较大（约 5 米），桩位处有混凝土路面、浆 砌块石基础、乱石层， B 轴 18 线 16 根桩均在乱石堆积的斜坡处 （堆积的乱石 层厚 2-5 米 ）， A 轴线 2 处米处。因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻 孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、 乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。人 工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。人工挖浆砌块石、乱石层时采 用人绞架提
8、出，倒在距孔口 1 米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时5.5 机架安装 采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮， 尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证 钻孔的垂直度。5.6 成孔5.7.1 本工程采用冲击钻机，钻头直径选用： 1000 毫米。5.7.2 立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进 人工挖好 的孔 壁内。5.7.3 启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将 钻机整平并对准钻孔。5.7.4 装上转杆， 使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上， 控制钻杆位置偏差小于 2 厘米。5.7.5 在钻
9、进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正。5.7.6 在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管， 输浆胶管连接到泥浆泵， 把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。5.7.7 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位 中一段时间后，开始钻进。开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻 进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角 1 米后根据土质情况已正 常速度钻进。若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘 土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续 钻进。5.7.8 接长钻杆时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接 处外露出钻盘为止。用钻杆卡住钻头，
10、并支撑于转盘，卸去钻杆。然 后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔 位内。接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时 间过长而增加孔低沉淀。5.7.9 钻孔过程中，每进尺 58 米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔 直径和垂直度。5.7.10 钻孔施工期间采用连续作业，每班 7 人/ 台, 班长兼指挥、记 录个 1 人，司机 1 人，卷扬机司机 1 人，泥浆泵机电工 1 人，装卸钻 杆及其它 3 人。5.8 泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入 泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。5.9 清孔5.9.1 清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设
11、计标高后，停止进尺， 此时稍提锥头离孔底 1020 厘米空转并保持泥浆正常循环， 以中速压 入密度为 1.10 1.25 的较纯的泥浆， 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替 换出来。5.9.2 在下放钢筋笼、导管安装完毕后 , 再进行第二次清孔。第二次 清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。5.10 刚筋骨架的制作5.10.1.1 本工程灌注桩钢筋笼长度长约 9-17 米，钢筋骨架长度受起吊高度及 运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接 双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架 焊接后再绑扎。5.10.1.2 钢筋骨架材
12、料和制作应遵守有关规定外， 还必须遵守以下操作规程：CD钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法， 每隔2m设置一道强箍。为不妨碍旋筋的 邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明 主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接 后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。C2 刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口 上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强 筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。C3 为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块， 一断面上设置 5
13、块。混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：a. 条形垫块 垫块尺寸宜长为100X 200mm其厚度依设计保护层而定。在垫块内侧埋设两根 绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。b. 穿心圆垫块 垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块 串在箍筋上能转动。5.10.2 钢筋骨架吊装 刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临 时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。 刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。5.11 灌注水下混凝土5.11.1 商品混凝土灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土， 水泥采用 42.5 级矿
14、渣水泥， 其品质除应 符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于 2.5 小时，每 立方米混凝土水泥用量不小于 350kg。粗骨料选用540碎石，细骨料选用及配 良好的中砂，砼坍落度为18 22cm含砂率为40 50%水灰比采用0.5 0.6。为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量 由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高1015%。5.11.2 关注设备安装5.11.2.1 导管导管采用直径为258毫米壁厚3cm钢板卷制管，丝扣联接。导管掉放时，采用 两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔 11.5 米 左右用铅丝将导管与钢丝绳
15、捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌 注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。5.11.2.2 灌注架 灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。5.11.2.3 测深 灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。5.11.2.4 灌注水下砼砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标 高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开 始灌注砼。水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位 置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其 脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管 节应立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用 溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导 管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放
