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1、罐区安全保护措施 第四章安全保护措施 第一节特别防护措施 依据施工现场特点及施工条件的特别要求，我公司除做好常规性的安全保证措施外，还针对油品易燃易爆易产生静电等特性，采用了一些特别的安全保护措施。 进入施工现场的所有人员，必须由油库组织进行安全教育，明确库区安全管理制度，及安全防火的重要性。 3. 会同业主及油库工作人员共同对施工现场进行严密细致辞的勘察工作，共同落实各项安全防护措施。 4. 天天开工前我公司与油库安全保卫专职人员必须对各作业点进行气体测爆,工作期间应定时测爆,符合安全规定后,方可施工。 5. 现场天天动火时，应搭设防火棚，防火棚四周有项面用喷水的石棉布围裹，覆盖，地面喷水，
2、且必须经测爆合格后，方可动火。 6. 在罐区内不宜动火的地方，可采纳手工钢锯切割，在切割时应特别注意浇水冷却。 7. 油罐，管道及其它施工，应加大预制深度，尽量减少现场动火次数。 8. 所有现场施工场所应搭防火墙,防火墙面高度大于施工作业点高度施工过程中定时测爆。 9. 现场除自备部分灭器外，应请业主进一步核实补充其消防设施及设备，使其随时处于备用状态如消防灭为车。 10.进入现场的人员应关掉手机，BP机等，严禁带上烟火穿硬底鞋及能产生静电的衣服。 11.油罐安装、安全保证措施。 油罐安装除必须执行前面所有的安全措施外，同时还必须遵守如下规定：严格按制定要求，现场环境、场地等实际状况搭设防火墙
3、、防火 棚，有效的隔离易燃、易爆区域。施工材料分区堆放，排放整齐、有序，严禁占用道路，保证消防 通道绝对畅通。切实落实安全管理监督体系，严格按程序进行施工，贯彻一岗一 现的安全生产责任制，保证安全体系动作优良、有效。油罐安装制定高度为19.61m，所以高处作业人员必须系好安全带， 戴好安全帽，作业范围内设置安全圈，所有物品不得抛掷，同时，油罐动火作全封闭施工，即每升一带板，防火隔离网同步上升一层，不得有任何的物品、火花飞离网外，杜绝一切可能产生火花的危险。脚手架搭设严格按前面所讲的规定执行，油罐施工自上而下，每 层作业平台应平剌整、畅通、牢固可靠，上下应有安全扶梯，四周有安全扶拦。打磨作业时，
4、打磨人员须防护罩和口罩，无关人员不得靠近打磨 作业区域。罐内要使用足够的照明36V，必备安全扶梯，台架及救护绳索 和良的通风环境。不同意用氧气吹风。罐内作业完毕，经监护人员和负责人共同检查，确认罐内无作业 人员和遗留工器具后，方可封闭。工程施工必须作好季节防护工作，尤其罐顶临时用料和易吹落的 物品，天天都必须清理，下班切断临时电源，作好抗风、防雨、防雷击工作。 射线探伤是设置显然安全防护围X射线时半径30m，r射线 时半径50m，并提出书面通知邻近施工单位和当地群众，以防止意外事故的发生。 12管道安装安全保证措施。 12.1. 管道的安装初始于油码头，由于油码头各油轮的作业不能停止，所以在施
5、工中，我们必须保证。 12.2. 管材的推放应整齐有序，吊装和装卸要采纳防火花吊绳进行捆扎，严禁管材之间的互相碰撞、摩擦。 12.3. 码头的管道施工，在临近油轮及油区应尽可能的减少焊接施工，在非禁止区域进行预制。 12.4. 动火时除办理动火票，搭设的有效的防火墙外，还应在具体的动火点搭设防火棚，防火棚四周及顶面用喷水的高棉布围裹、覆盖、地面喷水。 12.5. 现场施工，必须有专职安全员监护，准备充足的消防器材，消防水和一切必备的消防用具。 12.6. 现场新增航煤输油臂，在合计安全防火前提下，施工中采纳场外预制，现场组装的施工措施，尽可能的不在现场动火。 12.7. 施工的新管线应采用可靠
6、绝缘措施：如用垫干木板或胶皮板的方法旧管线有效隔离，防止火花产生。 12.8. 动火范围内的阴影、地沟等要用石棉布及砂土盖严，地面冲洗干净。 12.9. 在整个施工过程中，不得占用消防道路，同业主一起保证消防道路的畅通。 12.10. 天天施工完毕，专职安全员及班组安全员，联合检查用电设备是否关闭，所有火种在明确无误确实保清理干净。 12.11. 库区的管道。主要是4条D250线及与老系统的接驳，所以新旧系统管线安装在保证原库区正常生产状况下，安全措施除前面提到的所有各项外，我们还必须做到： 在此库区内施工严禁使用铁，钢制工具。法兰螺栓的安装，管道的吊运、敲击，必须使用铜制板手，手锤和泥纶索具
7、。 抬管，拿取物件要轻搬、轻放，禁止乱扔铁件及敲击管子等可能产生火花的动作。 库区范围内的新管安装，严禁动火，长输直管线在库区外预制后逐段动往库区内，用法兰进行连接安装。 库区内的新旧管线接驳。 旧管线能拆离库区的一定拆离，再用水冲洗进行转换，在禁火区外焊接一端部法兰与新增管线连接。旧管线螺栓的拆装必须先喷除锈剂和清洗干净，再用铜制板手对称缓慢进行，同时，用水进行不间断的喷淋冷却。 库区内旧管线不能拆离现场的，由业主首先将管内介质排放尽，用水冲洗再用氮气置换，在多个选择的出口测爆检测合格后，用钢锯或手提机械切割机进行切割。在断口处用粗铜丝将石棉布绑扎成型塞进管内300600m左右，然后用黄油将
8、缝隙填满，再用石棉布封盖，这样可以防止由于该管未完全与其它切断而可能产生的油气串漏。在此处焊接端部法兰或碰时,，靠近动焊点要重新接地，操作点先打地板，然后将扁铁与地板焊接好后与管线端部连接，保持优良的接地。 新旧管接驳动前必须保证焊线，电源线的守好无破损，接地线的牢固可靠，焊把线与焊接地线保证在同一工件上且接触牢固，严禁间接接地、搭接、串接。 动火时必须按前面所写的搭设标准防火棚，动焊过程中，用水不断冷却管线端部，防止热度传入内处。 12.12. 新罐区管道及消防管安装。 12.1. 新罐区与库区之间搭设有效高度的防火墙，严格隔离新老系统的联系。 12.2. 依据甲方提供的气象资料，当地风速较
9、大，所以新罐区虽然有防火墙的有效隔离，但还是必须保证，不管在何高度作业动火，都必须搭设标准防火棚，严禁火花飞泻，在脚手架上搭防火棚时，底层用原石棉布覆盖。 12.3. 按严格的手续天天办理动火票，天天保持4次可燃气体测试，专职安全监督员，全天候循回监控。 12.4. 加大预制深度,尽量减少现场动火。 12.5. 油罐顶层消防用管安装，尽量同步于油罐安装，采纳罐体及封闭式防火处理，高处作业和吊装，严格按我公司的规章制度和作业程序进行与油罐安装，安全保证措施相同。 12.6. 副油库，油污处理及消防泵房管道安装。 12.7. 管道的施工，动焊尽量远离库区和新罐区。 12.8. 施工中严禁乱堆、乱放
10、、乱停，必须保证消防道路的畅通。 12.9. 旧管线须拆掉时，由业主首先将管内介质用水冲洗干净氮气置换，在出口检测合格后，用带压瓶开孔机在管道上随机开几个DN150的孔，用测爆仪检测合格后，方可动火切割拆掉，拆掉时首先切割待施工管线与其它管线的静电接地，新管线安装过程中自己独立接地待全部施工完成后,再将接地恢复好。 12.10. 机泵的安装严格按规范进行，所有接线开关要同防爆开关，并使用漏电保护器，电源线由专业人员操作，严禁随意接线搭火。 12.11. 防火墙、防火棚的搭设严格按前面所讲规定进行，现场必须严格执行三不动火原则，即没有动火票不动火、没有防火措施不动火，没有监火人不动火。 12.1
11、2. 其它所有防火措施，适用于前面所写的全部各项。 12.13. 管道试压。 试压泵及现场所有接线必须用防爆开关，使用漏电保护器、专职修理电工。 12.13.2试压作业应符合对试验介质、压力、稳压时间等要求且不得采纳有危险性的液体或气体。并严格按编制的试压方案操作，试压现场应设围栏挂警告牌，管道的输入端应装设安全阀，试压过程中，严禁带压牢固螺栓、补焊、修理。试压过程中，出现异常现象，应马上停止试验查以原因，保证试压安全。 第二节 常规安全防护措施 1. 施工安全保证措施 本工程施工过程中,杜绝重大安全事故,现场布置规范化,日清周查文明施工。具体要求如下： 施工人员进入现场，必须穿载好劳作保护用
12、品，2米以上作业必须系安全带，高空作业不准穿硬底鞋。 现场设置必要的安全标志。 交叉作业及高空作业，设专人巡回检查。 班前严格饮酒,禁在工作中打闹、玩笑。 夜晚施工应有足够的照明，罐内施工设专人监护。 用电设备应完好，接头牢固，采纳接地、漏电保护器，接掌双重保护罐内照明用36V以下安全电压。 油罐升顶时应专人指挥，统一信号，有关人员必须了解信合义。防止误操作。 所有施工人员必须精神饱满，睡眠充足，遵守岗位，安全操作，服从指挥。安全保证措施。 a、 做好安全施工交底工作，并有安全交底记录。 b、 进入施工现场应戴安全帽，高空作业必须带安全带、工具袋，禁止掷物料。 c、 禁止非电工从事电气作业，非
13、焊工从事焊接工作，非起重工动用起重器具。所有应持证上岗人员应在上岗前，查验和登记其证件号码。 d、 临时用电要布置合理，严禁乱拉乱接，设置漏电开关，并有专人管理和维护。 e、 施工现场中各种机具应放置合理材料堆放整洁，工作中的废料应定时清理。 f、 氧气和乙炔气瓶的放置应符合相应规定要求，氩弧焊的场所应遗风优良，尤其是打磨钍，钨棒的地点更应保持优良的通风。在桥上施焊时应合计适当的防风措施。 2.安全生产,文明施工 提升熟悉,统一思想,保持“安全第一“预防为主与管生产必须管安全的基础原则。 施工过程中严格遵守施工现场的三大纪律进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，小件工具应放入工具袋，现场严禁乱接乱拉临时电源。 使用各种手提电动工具均应有专门带漏电保护开关装置的开关，防止触电。 保持现场路畅通，机具、工具、材料堆放要符合安全，卫生、防火要求。 班组长、质安员，要常常对安全工作，质量状况进行检查催促，对不安全或质量隐患及时提出整改措施，落实措施，保持班前安全教育制度。
