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1、1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至40006000Pa范围内。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为3575mm，宜控制在50mm。（4）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.050.02M
2、Pa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法由滑动，调整）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。（1）、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。称取500g水泥试样在510s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。（3）
3、、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。（5）、当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。3、水泥凝结时间测定方法：答：（1）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。（2）试
4、件的制备。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。(3) 初凝时间测定：试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝12s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。 结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板41mm时，即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝
5、时间。（4）、终凝时间测定：完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。4、水泥安定性试验检测（雷氏夹法）：（1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥净浆。（2）将事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹
6、平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。每个试样需要两个试件。（3）调整好沸煮箱内的水位，要求在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补水，同时保证在（30士5）min内水能沸腾。（4）脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。当两个试件的（C-A）平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的（C-A）值相
7、差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。5、水泥安定性试验检测（试饼法代用法）：（1）将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。（2）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
8、（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格。6、水泥胶砂强度试验检测方法： 1.试件成型（1）将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。（2）胶砂组成：水泥与ISO砂的质量比为1:3。水灰比为0.5。（3）胶砂制备：将水加入锅中，再加入水泥，把锅上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始的同时将砂子加入。停拌90s。高速搅拌60s。各个阶段时间误差应在1s内。4）、胶砂试体成型：将空试模和模套固定在
9、振实台上，直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架将试体表面抹平。在试模上标明试件编号（5）、试件的养护 ,(a)去掉留在模子四周的胶砂。立即将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护。养护到规定的脱模时间时取出脱模。（b）、脱模 （c）、脱模后、将试件立即水平或竖直放在201水中养护，（6）、强度试验，（a）、抗折强度测定:将试件放在试验机支撑圆柱上，以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面
10、上，直至折断。 (b)、抗压强度测定 :将半截棱柱体放置压力机上，加荷过程中以2400Ns200Ns的速率均匀地加荷直至破坏。 7、坍落度试验： （1）将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。用湿布湿润用具。（2）取样，将代表样分3层装人筒内，在每一层的截面上均匀插捣25次。不得冲击。（3） 当顶层插捣完毕后，用捣棒清除掉多余的混凝土，抹平筒口，而后在510s内立即垂直地提起坍落度筒，并使混凝土不受横向力及扭力作用。全过程不应超过150s。（4）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至1m
11、m。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。（6）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。棍度: 上：表示插捣容易； 中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； 下：表示很难插捣； 含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。 多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝； 中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝； 少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 粘聚性：观测拌
12、和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，少量，无三级评定。 多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； 少量：表示提起坍落筒后有少量水分从底部析出； 无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。8、水泥砼试件成型与养护方法： l试件的成型 （1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好
13、的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式： 振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止，一般不超过90s。插捣法。当坍落度大于70mm时，用人工成型。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下2030mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面1015次，以填平插捣过程中留下的孔洞。当坍落度小于25mm时，用直径
14、25mm的插入式振捣棒成型。将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。振捣棒距底板12cm直至表面出浆，一般为20s。（4）用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过05mm。（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）、相对湿度大于50的情况下静放12d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2，相对湿度95以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少102
15、0mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2）的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。9、水泥混凝土抗压强度试验检测方法：（1）、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.305MPas的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.508MPas的加荷速度；强度等级大于等
16、于C60时，则取0.81MPas的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。10、水泥混凝土抗析（抗弯拉）强度试验检测方法：（1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对 中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取0.02005MPas的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.05008MPas的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.080.1MPas的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。（5）、记录下最大荷
