《[十堰]研发中心及库房工程全套专项施工方案(9个专项方案)ser》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[十堰]研发中心及库房工程全套专项施工方案(9个专项方案)ser（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 工程概况工程名称：xxxx研发中心、质量检查及库房工程工程地址：xx市xx县总建筑面积：20472.21平方米功能：研发中心、质量检查及库房工程结构形式：本工程为框架结构，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级。第二章 编制说明及依据第一节 编制说明本方案主要就钢筋工程的施工工艺、施工方法进行全面综述， 另针对本工程主要施工部位及结构构件的钢筋工程进行具体重点说明。同时，为确保质量、安全、环境保护及成品保护，本方案也制定了相应的措施。第二节 编制依据 、工程有关设计图纸、设计文件及技术资料。 2、与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程等有关
2、规定。3、我单位内部有关的管理规章制度及办法。第三章 施工技术及方法主要材料及技术指标：本工程主要使用HPB300、HRB400及CRB550型钢材。对抗震等级为二级的框架和斜撑构件（包括梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实侧值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%（HPB300不应小于10%）。 构件中的钢筋如采用并筋的配置形式，钢筋间距、保护层厚度、钢筋长度锚固、搭接长度均按并筋等效直径计算。工程用除注明外钢板及型钢一律选用普通碳素钢（Q235B），预埋件应除锈并涂防锈
3、漆两道，钢构件应根据使用要求作防锈防火处理。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条均采用E43XX型焊条。一、施工准备1-1、人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。1-2机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。二、钢筋验收2-1、 检查项目和方法2-1-1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1
4、998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同（1）。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2-1-2一般项目钢筋应平
5、直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。2-2、 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。2-2-1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货
6、时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。2-2-2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确
7、定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。2-3 冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。2-3-1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。2-3-2钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。2-4 冷轧扭钢筋检验冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。2-4-1外观检查从每批钢筋中抽取
8、5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。当重量负偏差大于5时，该批钢筋判定为不合格。当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值，仍可判为合格，但需降直径规格使用，例如公称直径为14降为12。2-4-2力学性能试验从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。三 钢筋配料与代换3-1 钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申
9、请加工。3-1-1 钢筋下料长度计算各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1弯曲调整值按下表取值：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。2弯钩增加长度光圆钢筋的弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。3箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。图9-49 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮
10、尺寸箍筋调整值 表9-26箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501703-1-2 配料计算的注意事项1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。3-1-3 配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的
11、标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。3-2 钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3-2-1 代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：1等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。2等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 四 钢筋加工4-1 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧
12、化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4-2 钢筋调直4-2-1 调直工艺1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋，调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。3采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级冷拉率不宜大于1%。4-3 钢筋切断4-3-1 切断工艺1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后
13、断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4-4 钢筋弯曲成型4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋（1） HPB3
14、00级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结
15、构应为135（图4-15）。图4-15 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4-4-2 弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4-5 钢筋加工质量检
