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1、详细版现场5S管理制度规范5S管理制度规章制度工务科5S管理制度一、 5S管理的重要性二、 5S管理的巨大效用三、 5S的定义与实施细则四、 工务科5S管理架构及人员职责五、 5S考核标准细则六、 5S检查与考核办法附页：工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性 在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人
2、们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。可能你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的。她们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，她们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，依然有很长的路子要走。 因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马
3、路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，可是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，效率岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不
4、易识别，妨碍沟通协调。难以自觉形成责任心。2、设备、设施摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。3、机器设备保养不良不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影 响生产效率。故障多，减少开机时间及增加修理成本。产品的品质易发生变化。4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底有多少管理问题。增加人员走动的时间秩序与效率问题。易造成堆积浪费场所与资金。5、工具乱摆放增加找寻时间效
5、率损失。增加人员走动工作场所秩序。工具易损坏。6、运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。7、工作人员的座位或坐姿不当易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。 综合以上种种不良现象，能够看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作，并彻底地把它做好。对以上这些病症，人们把整理、整顿、清洁加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫5S
6、。5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 效能 对任何疑难杂症均为有效。 用法 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。5S的效能:1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。由于口碑相传，会成为学习的对象。2、提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改进的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。3、减少浪费人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费减少。减少浪费就是降低成本，
7、当然就是增加利润。4、安全有保障工作场所宽广明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。5、效率提升好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。（二）5S运动的兴起 20世纪末，MADE IN JAPAN的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：她们怎么啦？ 当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是她们不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的
8、追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。 在追求的过程中有两个特色：1、循序渐进 从基础做起，如5S运动。2、全员参与 从基层做起，如QCC活动（QC小组）、提案改进活动等。 5S对某些人来讲可能不屑一顾，认为很简单，可是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。因此实施5S应让其形式化行事化习惯化。 等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。（三）5S运动的实施 5S的定义 （1）整理 （SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没
9、有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。 目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处理，这是5S的第一步。（2）整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。（3）清扫（SEISO） 将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的：稳定品质。减少工业伤害。（4）清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。（5）素养（SHITSUKE） 每位成员养成良
10、好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。2.实施的要诀（1）整理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 不能用 不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 6个月到1年左右用一次 少使用 1个月到3个月左右用一次放储存室 经常见 每天到每周用一次放工作场所边 以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及料仓的物品。 办公桌、文件柜、置物架之物品。 过期的表单、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积之物品。（2）整顿 把不要用的清
11、理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 空间腾出。 规划放置场所及位置。 规划放置方法。 放置标示。 摆放整齐、明确。效果： 要用的东西随时可取得。 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 事例： 个人的办公桌上、抽屉。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 通道、走道畅通且有标识。 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。（3）清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 杜绝污染源
12、 领导者带头来做。 事例： 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。（4）清洁 贯彻上面3S。 运用手法： 红色标签。 目视管理。 查检表。（5）素养 5S活动始于素养，终于素养。 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。 事例： 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、玩手机、看小说、打瞌睡、吃零食等）。 服装整齐，戴好识别卡。 待人接物诚恳有礼貌。 爱护公物，用完归位。 不可乱扔纸屑果皮。 乐于助人。四、 工务科5S管理架构及职责（一） 、5S管理架构 科长 管理科助
