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1、机械制造工艺学复习题一填空1设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质 、 高产 、 低消耗 要求。2一个或一组工人，在 同一工作地 对一个或同时对几个工件所 连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。3为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。4铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 处理。5.生产过程是指将 原材料 转变为 产品 的全过程。6.由 机床 、 刀具 、 工件 和 夹具 组成的系统称为工艺系统。7.生产类型一般分为 单件小批生产 、 中批生产 、 大批大量生产 。8.确定加工余量的方法有 查表法 、 估计法 和 分析计算法 。9.机械零件常
2、用毛坯有 铸件 、 锻件 、 焊接件 、 型材 等。10.工艺基准是在 工艺 过程中所采用的基准。11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得 加工表面 与 设计基准 的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证 各加工面之间 的相互位置精度,采用 自为基准 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 计划 。13.零件的生产纲领是包括 备品 和 废品 在内的零件的 年产量 。14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 复合工步 。15以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了_保证重要加工面均匀_。16常采用的三种定位方法是直接
3、找正法、划线找正法和 夹具 定位的方法。17工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、先面后孔 。18工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为 装夹 。19在工件上特意加工出专供定位用的表面叫 辅助 精基准。20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为 预备 热处理和最终热处理。22.调质处理常安排在 粗加工之后 之后， 半精加工 之前。23.渗氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。24加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是 一夹一托 。25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在 卧式车
4、床 上加工、大批量生产则在 专用深孔加工机床 上加工。26磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准 中心孔 ，无心磨削的定位基准 外圆表面 。27与纵磨法相比，横磨的生产率 高 ，表面质量 低 。28.单件、小批生产花键常在卧式铣床 上加工、批量生产在 花键铣床上 加工。29.定位销元件适用于工件以 内孔 面定位。30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/21/4 。31.定位误差包含 基准不重合 误差和 基准位移 误差。32菱形销安装时，削边方向应时 垂直 （垂直或平行？）于两销的连心线33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸 变化小 和切削过程中 振动不大 的场合。34定心夹紧机构是一种工件
5、在安装过程中，同时实现 定心 和 夹紧 作用的机构。35V型块定位元件适用于工件以 外圆表 面定位。V形块定位的最大优点是 对中性 好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是 外圆柱面 ，但其定位基准是 外圆轴线 。36根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 方向 和作用点。37主轴箱常用的定位粗基准是 重要孔(主轴孔) 。38.加工精度包括 尺寸 精度、 表面 精度和相互位置精度三个方面39.丝杠加工过程中为了消除 内应力 而安排多次时效处理。40轴类零件最常用的定位精基准是 两中心孔 ，粗车时常用 一夹一顶 的定位方式。41中心孔的修研方法有 铸铁顶尖
6、、 油石或橡胶砂轮加少量润滑油 、 用硬质合金顶尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。42同轴孔系的加工方法有 镗摸法 、 导向法 、找正法 。调头镗法为保证同轴度，要求：镗床工作台 精确回转180度 ，调头后镗杆轴线与已 加工孔 轴线位置重合。43.平行孔系的加工方法有： 镗模法 、 找正法 、 坐标法 44.中心孔的技术要求： 足够大的尺寸和准确的锥角 、 轴两端中心孔应在同一轴线上 、中心孔应有圆度要求 及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。45.有色金属件的精加工应采用 金刚镗 或高速细车的方法。46滚压使表面粗糙度 变细 ，强硬度 较高 ，表面留下残余 压 应力，但仅
7、宜于加工 塑性金属 材料的零件表面。47加工原理误差是由于采用了近似的 刀具轮廓形状或 加工运动 而造成的。48在不提高系统刚度的情况下，_增加_进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度 程度也随之减小 。49.机床的几何误差包括 主轴回转运动误差 、 机床导轨误差 和 传动链的传动误差 。50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件 形状 误差和尺寸误差。51对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_ 压 _应力52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。53.误差敏感方向位于加工表面的 法
8、 线方向。54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、_ _ 疲劳_ _强度和 _ 配合性 _质量。55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统 几何误差 、工艺系统 受力变形所引起的误差 、工艺系统 热变形所引起的误差 和 工件的残余应力所引起的误差 。 56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的_切削深度_和进给量，较高的_切削速度_。57.可动调整法通过改变调整件的 位置 来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的 尺寸 来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高装配精度。58.产品的装配精度一般包括 配合精度 ， 相对运动精
9、度 和 相互距离精度 和 相互位置精度 和接触精度。59.装配的组织形式有 固定式装配 、 移动式装配 。60常用的装配方法可归纳为 互换法 、 修配法 和 调整法 61建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链 最短路线 原则，即一个相关零件以_1_个尺寸加入尺寸链。62.用完全互换法装配时、用 极值 法计算尺寸链。63大数互换法与 完全 互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差 扩大 了，但对应此范围的合格率 降低 了。二.判断题（ ）1.精基准是零件精加工中所用基准（ ）2.粗基准一般只能使用一次。（ ）3.粗基准是零件粗加工中所用基准。（ ）4.一
10、个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和 （ X ）5在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。（ ）6.工序尺寸常按“入体”原则标注（ X ）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入体”原则标注 ( ) 8.大批大量生产中应采用高精度毛坯（ ）9.在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是不同的 （ X ）10.在一道工序中，工件只需一次装夹（ X ）11.单件小批量生产宜选用工序分散原则（ X ）12.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度 （ ）13.采用高效率工艺的前提是保证加工质量 （ ）14.一个尺寸链中必然有增环（ ）15.试切法和划线法一般只限于在单件小批
11、生产中采用（ ）16.预备热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（ X ）17.渗碳、淬火工序安排在精加工之后。（ ）18.工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的（ X ）19.当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制（ X ）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨（ X ）21.降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐蚀性（ X ）22.不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（ X ）23.工艺系统刚度kxt定义为：工件和刀具的法向切削分力Fy与在Fy作用下，工艺系统在该方向上的相对位
12、移的比值。( ) 24.误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。（ ）25零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。( X ) 26误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的，误差复映系数与工艺系统刚度成正比。 （ X ）27传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差（ X ）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。（ X ）29.用弹变原理实现定心夹紧的机构较等速移动原理实现定心夹紧的精度低。（ ）30.斜锲夹紧的自锁条件是：锲角应小于两接面摩擦角之和。（ ）31.斜楔夹紧能改力的方向（ ）32.辅助支承不限制工件自由度（ X ）33.浮动支承和工件多点接触，限制工件多个自由度（ ）34
13、.车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系（ X ）35夹紧力的作用点应尽量靠近定位元件，以提高加工部位刚性（ ）36多点联动夹紧机构中必须有浮动元件（ ）37孔的尺寸精度和孔距精度越高，钻套高度应取大些（ ）38在一道工序中要完成孔的钻、扩、铰时，应选用可换钻套（ X ）36.箱体零件最常用的材料为型材。（ ）37.铜、铅等有色金属不宜磨削（ X ）38.用镗模法加工箱体孔系时，镗杆与主轴是浮动联连，故机床精度对孔系精度影响很大。（ X ）39.高精度的零件一定能装配出高精度的机器。（ X ）40.在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（ ）41只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。（ X ）42调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸以获得装配精度的方法（ X ）43尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则标注（ X ）44.与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量加大了。三.向选择题1.单件生产的基本特点 B 。A产品品种单一 B.每种产品仅生产一个或数个
