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1、保证体系；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。（2）健身苑道路工程施工方案一园路工程施工1现场准备工作：开工前迅速做好施工现场准备工作，有利于工程有秩序地按计划进行，现场开工前做好以下几点主要工作。1）场地清理：在工程涉及的范围内，凡是影响施工进行的地上、地下物在开工前清理干净。2）修建便道：凡施工应经过的路线，在路面工程开工前修建好维持车辆通往料场、搅拌站地等处的便道。3）备料：根据施工现场材料到场数量、性质及路面结构、施工方法确定到场材料及自采材料的组织运输和堆放。2修筑路槽：修建路面之前，在要修建的路面下先修筑铺路面用的浅槽里，经碾压后使用路面更加稳定坚实。
2、根据本工程的特点，将用挖槽式修筑路槽，并为了高效地完成施工进度计划，选取了机械施工，将采用平地机开挖土路槽。1）施工程序测量放线放平桩开 挖整 修 碾 压2）操作工艺a测量放样：路槽开挖前，沿道路中心线测定路线边缘位置和开挖深度，按间距30米钉入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到路槽两侧一定距离处，便于机械操作。路槽范围内的树木、电杆、人工建筑物和影响挖槽的地下管线，都迁移到路槽以为或降到路槽以下的一定深度。b放平桩：沿边线每隔10米在路肩部位挖一个50100厘米宽的横槽，槽底深度为路槽槽底标高，凡遇变坡点和超高部分都要加桩。考虑到路槽土开挖后压实会下沉，因此开挖深度应比设计
3、规定深度减少5厘米。c开挖：先将平地机的铲刀水平旋转到适当的位置，然后往返将路槽土铲切，并推移到路肩上，推弃的土用于整个路肩。d整修：路槽挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工整修，适当铲平和培填至符合要求为止。对于路槽范围内的新建桥涵，各类管沟和挖出的树坑等，都在整修时分层填土夯实。e碾压：路槽经整修后，用10吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，便于随时掌握质量，碾压到规定的密度并无明显轮迹即可。3基层施工：选用强度高，有较好整体性小毛石灌浆基层。小毛石垫层施工方法准备与施工测量施工前对下基层按质量验收标准进行验收之后，恢复控制线，直线段每20m设一桩，平曲
4、线段每10m设一桩，并在造型两侧边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。摊铺a、小毛石内不应含有有机杂质。粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%；块石应选用强度均匀，级配适当和未风化的石料。b、小毛石垫层采用铲车摊铺人工整平。c、必须保证摊铺人员的数量，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。d、人工摊铺填筑填块石大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞填，最后人工压实。e、 小毛石垫层分层铺完后用平板振动器振实，采用一夯压半夯、全面夯实的方法，做到层层夯实。二运动场工程施工（一）施工准备1材料准备：准备施工
5、机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其他材料；清理施工现场。2场地放线：按照运动场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据运动场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3地形复核：对照运动场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的在现场测量补上。（二）场地平整与找坡1挖方与填方施工挖、填方工程采用人力施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，暂时不开挖。水池区域同时挖到设计深度。填方区堆填顺序为先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高
6、处。挖方过程中挖出的适宜栽植植物的肥沃土壤，要临时堆放在运动场外边，以后再填入花坛、种植地中。2场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。铲平地面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域作地基加固处理。3根据场地周边与建筑、园路、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使运动场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（三）砼地面施工1基层的施工：按照设计的运动场
7、地面层次结构与做法进行施工，结构地坪面积更宽大特点，在施工中注意小毛石基层的密实性，确保施工质量，避免今后运动场地面发生不均匀沉降。2、模板安装：砼施工使用钢模板，模板长3m，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用18螺纹钢筋打入基层进行固定，外侧螺纹钢筋与模板要靠紧，如个别处有空隙加木块，并固定在
8、模板上。3 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物和易性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用搅拌机，按照设计配合比拟定每机的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求： 砂、小毛石必须过磅并满足施工配合比要求； 检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥； 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；原材料按重量计，允许误差不应超过：水泥1%，砂、小毛石3%、水1%（外加剂2%）；砼的坍落度控制在14-16，砼每槽搅拌时间控制在90120s。4 砼运输及振捣 施工前检查模板位置、高程、支设是否稳固
9、和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂等，合格后方可砼施工。砼采用泵送砼为主，人工运输为辅。 砼的运输摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 砼全面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。振动器往返拖
10、拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。施工缝处理严格按设计施工 锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由现场试锯确定，特别是在天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落
11、。 砼道面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为不少于7天。砼拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。三理石地面施工1） 操作方法1在地面上弹出十字中心线。2按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。3在四周中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。4在垫层、地面上涂刷素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。5随刷素浆随铺1：2.5干硬性水泥砂
12、浆，为25mm厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板掀起。6在试铺合适后的石板底部刷一道素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开，铺设时要避免出现十字缝。7铺设后4d检查石板缝隙宽度，不合适时应弹线，用手提式切石机开缝，使缝隙一致。然后清理缝隙里的石粉、残余砂浆，灌入1 ：1干硬性水泥细砂浆嵌实、压紧，使之低于石板表面8mm左右，以便勾粘结胶泥。8普遍用水冲刷板缝一遍，干后用白水泥浆擦缝。作法是用刮刀把白
13、水泥浆刮入缝中，然后用溜子把缝子压实。溜完后及时清理粘在石材面上的残料。9成品保护：7d内不许上人，以后其他工序施工时石板表面要用软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。2） 注意事项1石板背面较粗糙，为避免空鼓，铺贴粘结砂浆厚度应适当控制，石板背面水泥素浆前应将石板上的灰尘、石粉等污物用钢丝刷刷净。2勾缝时不得留有空袭、气泡，表面应平整。3有缺棱掉角的石板，可用于次要部位，如墙根、水沟边和不需要整块石板处。4如粘结砂浆铺设厚度大于30mm，应先用细石混凝土找平，养护2d后再铺干硬性粘结砂浆。四卵石面层施工在基础层上浇筑后34天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑
14、选好35cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。（7）雨水、污水管道工程施工施工工艺：测量放线分段开挖砂垫层铺设测量控制雨水、污水管安装分层回填、夯实检查井砌筑污水管闭水试验回填土分层夯实路面施工。按设计雨水、污水管的中心线，在管道的两端头设置控制点。开挖后采用J2光学经纬仪测出管道基础的中心线，测量频率5M/次。采用水准仪测量控制基
15、槽底面标高和管中心标高，测量频率为5M/次。误差要求为正负10毫米内。主要施工方法及技术要求：定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应 实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和
