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1、CAM350制作CAM资料的基本步骤总结每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。1.导入文件首先自动导入文件（File-Import-Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit-Layers-Align）并设定原点位置（Edit-Change-Origin-Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit-Layers-Reorder），将没用的层删除（Edit-Layers-Reorder）。2.处理钻孔当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔
2、径孔位转成 Flash（Utilities-Draw-Custom，Utilities-Draw-Flash-Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities-Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis-Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info-Measure-Object-Object）是否满足制程能力。3.线路处理首先测量最小线径、线距（Analysis-DRC），看其是否满足制程能力。接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit-C
3、hange-Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit-Layers-Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit-Layers-Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis-DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。NPTH 孔的线路PAD 是否取消（Edit-Delete）。以上完成后再用DRC 检查线路与线路、线路与PAD、PAD 与PAD 间距是否满足制作要求。4.防焊处理查看防焊与线路PAD 匹配情况（Analysis-DRC）、防焊与线路间距、防焊与
4、线路PAD 间距（将线路与防焊拷贝到一层，然后用Analysis-DRC 命令检查此层）、防焊条最小宽度、NPTH 处是否有规格大小的防焊挡点（Add-Flash）。5.文字处理检查文字线宽（Info-Report-Dcode）、高度（Info-Measure-Point- point）、空心直径、文字与线路PAD 间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的PTH 间距是否满足制作要求。然后按客户要求添加UL MARK 和DATE CODE 标记。注：a：UL MARK 和DATE CODE 一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内（除非有特殊说明）、也不可加在被钻到、冲
5、到或成型的区域。b：客户有特殊要求或PCB 无文字层时，UL MARK 和DATE CODE 标记可用铜箔蚀刻方式蚀刻于PCB 上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空字加在防焊层上。6.连片与工作边处理按所指定的连片方式进行连片（Edit-Copy）、加工作边。接着加AI 孔（钻孔编辑状态下，Add-Drill Hit）、定位孔、光学点、客户料号（Add-Text）、扬宣料号。需过V-CUT 的要导V-CUT 角（Edit-Line Change-Fillet，如果需导圆角则用下述命令：Edit-Line Change-Chamfer）。有些还要求加ET章、V-CUT 测试点、钻
6、断孔、二此钻孔防呆测试线和PAD、识别标记等。7.排版与工艺边的制作按剪料表上的排版方式进行排版后，依制作规范制作工艺边。8.合层操作：Tables-Composites。按Add 增加一个Composites Name,Bkg 为设置屏幕背影的极性（正、负），Dark 为正片属性（加层），Clear 为负片属性（减层）。在做以上检查合处理工作的同时，应对客户原始资料做审查并记录D/S&MLB原始资料CHECK LIST呈主管审核。以上各项检查结果如与制程能力不符，应按规范作适当修改或知会主管处理。9.输出钻孔和光绘资料CAM 资料制作完毕需记录原始片、工作片的最小线径、线距和铜箔面积（Ana
7、lysis-Copper Area）。经专人检查后，打印孔径孔位和钻孔报告表，等资料确认合格后即可输出钻孔（File-Export-Drill Data）和光绘资料（File-Export-Composites）。钻孔输出格式：Leading 3,3 公制（发给铭旺的多层板为Trailing 3,3 公制）。光绘资料输出格式：Gerber Rs-274-X, Leading 2,4 英制。CAM350使用说明一、FILE菜单：1、New（NO） 清空原来的所有数据，准备调入新的数据。 热键Ctrl-N2、Open 打开当前及以下CAM350版本输出的CAM/PCB文件。 热键Ctrl-O3、S
8、ave 将当前各层所有数据保存到*.cam/pcb里。以后打开*.cam/pcb所有数据都在里面。 热键Ctrl-S4、Save as将当前各层所有数据另存为*.cam/pcb文件里。5、Merge可调入预先准备好的模块、添加标识用的CAM350 PCB文件，或制作完的另一个型号的数据的CAM350 PCB（可用于把几个处理完的资料拼在一起），调入后用Edit,Change,EXPLODE MERGED DATABASE，就可修改模块中的数据。6、Import 导入文件Autoimport可自动导入CAM350识别的数据文件，包括274D，274X，*.DPF，带刀具的钻孔文件，*.DXF文件
9、，铣边数据等。数据需在同一目录。 不要直接选Finish，选NEXT，这样如果软件识别制式不对，还能手动修正。 所有调入数据不要只看后缀，需要解读ASCII码，来确认数据格式的实质（后缀是可以任意的）Gerber data 手动调入各种制式的GBR数据如导入数据的ASCII码中有DCODE定义，都设置为RS274-X，是 *.DPF 则应设置为Barco DPF，如数据ASCII码有FILE 9* 设置为Fire 9xxx调入数据。274X、DPF、Fire 9xxx的都无须再设置公英制及小数点前后有多少位，只需要告知是RS274X/DPF/Fire 9xxx就可直接调入。调入不自带D码的文件
10、就应设置为RS274的，同时要设好正确制式还要能正确匹配D码文件才能显示正确的图形。如何判别RS-274D（GBR数据中无D码定义）的制式： 一般GBR数据是LEADING，钻孔数据是TRAILING的，且大都是绝对坐标。LEADING是省前零（补后0）、TRAILING是省后零（补前0）、NONE是不省0（前后均补0）例：025690 省前零为：25690 (Leading)025690 省后零为：02569 (Trailing)025690 不省零为：025690 (None)274D数据首先根据ASCII码判断是哪种省零方式 其次找到X或Y坐标之一是相同的一组点，看他们不同坐标的差值。来
11、判断是公制还是英制（通常此处为单列直插或双列直插器件。）如果差2一般为公制2mm，如果是0.2/0.1一般为英制0.2/0.1inch。 如是2，4 解读为 2.5690 如是3,3解读为 25.690数据读入尺寸偏小，小数点前位数增加一位，小数点后减少一位再读入；数据读入尺寸偏大，小数点前位数减少一位，小数点后增加一位再读入； 数据读入尺寸是否正确，一般通过检查器件相邻引脚的中心距是否为0.1”/2.54mm或2.5mm的倍数关系。有尺寸标注也可通过测量值是否一致来判断。 如果数据导入后外形尺寸、器件相邻引脚中心距也是正确的。但线的粗细、盘的大小不对。很可能是软件在导入D码表*.APT *.
12、REP时把单位搞错了。如英制D码单位1(mil省略)，解读为1mm，图形就会糊掉。如公制D码单位1(mm省略)，解读为1mil，图形就会很单薄，都是细线，小盘，好多连接的都分开了（如泪滴）这种情况在读入*.PHO数据时可能会出现。 D码导入需配相应的D码格式解读，并检查焊盘形状方向是否正确，不能有断线，填充未填实，短路，断路的现象。特别是要注意XY的数据（椭院/长方。）其方向解读是否正确，方向反了就会造成短路。 圆弧导入如出现异常，有可能是圆弧解读顺时/逆时方向反了，或存在起始/重点相同的圆弧。解决方法：软件默认是以QUADRANT(象限、四分 90度)读入，如需改为360度读入，请在FILE
13、,SETUP,PHOTOPLOTTER中的SETUP OPTIONS中选择360 DEGREES。选择IGNORE ARCS WITH SAME START/ENG POINTS 忽略起始/终点相同的ACS。 读入274D数据后需每一层去检查调入后图形大小、形状是否正确，层与层之前也要对齐后检查相互关系是否正确。 如果软件在自动读入经手动修正制式及D码匹配文件后还是不能正确的读入，且是D码问题。看一下每层D码之间没有冲突，可以调入GBR后，根据D码表手动输入形状和大小，并请另一人进行核对。 如果调入的GBR文件与当前的设置公英制单位不同，在导入数据时会提示您是否将当前制式转换到与导入的文件一致
14、，一般选Yes。 针对PROTEL FOR WINDOWS软件里设置正八角或长八角的数据，不要直接输出274X的GBR数据，因为输出后正八角会成为圆形或转了角的八角盘，长八角成为椭圆形。解决方法：取消输出RS274X的GBR数据（默认为输出RS-274X，取消此处勾），从PCB里生成*APT数据，检查APT中是否存在OCTANGLE形状的D码，如没有再输出RS274X的GBR数据；如有请先打印PCB线路，并记录下有几种，（线路有阻焊就有，因此看到有两种大小，且与线路是盘加大成阻焊关系（0.2mm/8mil 0.254mm/10mil）的作为一种记录）。然后在PROTEL99SE中将其形状大小改
15、为PCB里形状较少，尺寸是唯一、特大或特小的，使数据调入后一眼就能看到。（生成的APT数据同一种形状，D码号及数值都是从小到大排列的）记录PAD个数及原本对应的八角盘形状大小，待输出RS274X后，到CAM350里再改回。与原始打印稿进行校对，保证一致。不要用CAM350 调入PROTEL系列的RS274-D的数据，会将ROUND X=Y的形状解读为Oblong椭圆的，会造成底片光绘后TRACK元素的斜线部分变粗（但看GBR文件无异常） 注意所有线 都只能是Round（圆形），Square（方形，且必须是0/90的）其他形状都不允许！Drill data 用于导入钻孔数据。同样需要设置好正确的制式才行。 读入后从器件相邻引脚的中心距是否符合0.1”/2.54mm或2.5mm的倍数关系来判断其正确性。如果位置正确，但孔的大小偏大或偏小，可能是钻孔数据刀具信息单位与数据坐标本身的公英制不同造成的例如钻孔是英
