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1、河南科兴建设有限公司 中苑名都6#、7#楼大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案1编制依据1.1该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记要1.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下工程防水施工质量验收规范 GB50208-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ32002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095预拌混凝土 GB1490294混凝土外加剂应
2、用技术规范 GB501192003混凝土结构设计规范 GB500102002 建筑施工手册第四版1.3本工程施工现场的实际情况。2工程概况2.1工程概况1. 本工程“中苑名都6#、7#楼”;建设地点位于郑州市中原路与大学路交叉口东南角。本工程由2栋主楼及裙房组成，三层地下室，地下3层为设备用房和停车库，地下2层为停车库，地下1层及13层为商业，432层为住宅，高层主楼之间由3层商业裙房组成，分为 3个子项目。地下室筏板顶相对标高为-13.10m，坑底标高最深处为-17.66m，主楼筏板厚1700mm，裙楼600mm厚，属大体积混凝土浇筑。该工程地下混凝土结构防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下
3、室底板及外剪力墙的混凝土的强度等级为C35。该工程的基础开工前为桩基础施工完毕，垫层、防水施工已验收合格，大体积混凝土应采取措施，防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝的产生，确保地下室不渗不漏。2.2场地条件本工程地处郑州市大学路与中原路交叉口东南角，属郑州市的市区，交通较方便，但因采用商品混凝土，根据郑州市有关交通管理条例，交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行，故浇筑前因协调好交通运输。3施工准备3.1材料要求3.1.1根据地下工程防水技术规范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；石子粒径不大于
4、40mm，含泥量不得大于1.0%；砂宜采用中砂含泥量不得大于3.0%拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；混凝土为膨胀防水密实性混凝土；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不加大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。拌和物所用各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。3.1.2本工程防水混凝土抗渗等级为P8，配合比应符合下列规定：1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2 水泥用量不得少于300kg/m3； 掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3； 3 砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5； 4 水灰比不得
5、大于0.55； 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。3.2机具准备混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：现场输送混凝土采用HBT60型输送泵2台，混凝土罐车1015辆，混凝土泵钢泵管100m130m，软泵管8m。插入式振捣器15台（备用3台），小型水泵1台，移动配电箱2台。保温，塑料薄膜2000，保温麻包片2000。测温用钢管三个，长度分别为1.6m、1.0m、0.35m，露出筏板面15cm，分别用以测取每栋楼基础6处的表面、中心、底部温度。其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杠、抹子、对讲机等。3.3人员准备本工程大体积混凝土施工时，计划实行“二班
6、倒”（每班作业12h），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，混凝土输送泵操作人员1人，抹面人员2人，放料人员1人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、钢筋及其它人员25人。项目部人员在大体积混凝土施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量控制、混凝土泵输送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单、分工、相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。3.4作业条件3.4.1已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；3.4.2施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3.4.3测量放线已复核完毕，符合规范要求
7、；3.4.4钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格；3.4.5防水层已经施工完毕并做好保护：3.4.6保温、保湿材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；3.4.7现场调整坍落度的减水剂备齐，商品混凝土厂专业技术人员、调度人员到位；3.4.8混凝土的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；3.4.9联络、指挥工具已准备就绪；3.4.10与社区、城管、交通、电力、环保部门已办理必要的手续。4施工工艺4.1混凝土浇筑方案的确定学度花园主楼基础筏板为1700mm厚, 裙楼600mm厚。两台混凝土泵同时浇注，计划一次浇筑完毕，用时约36h，每小时混凝土浇筑量控制在80m3左右，不宜过快或过慢。大体积混凝土施工均一次
8、完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。如图所示。900900一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平， 用细线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。 墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 4.2混凝土搅拌和运输：本工程混凝土采用商品混凝。派专人控制坍落度。
9、混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取140-180mm。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：4.3混凝土浇筑4.3.1底板
10、混凝土浇筑4.3.1.1 浇注前作业面应清理干净。4.3.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣，如图所示。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4.3.1.3 混凝土浇筑由2台地泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在15m左右，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。4.3.1.4 由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理
11、施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。4.3.1.5膨胀加强带按设计执行处，带宽2米，加强带的两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的混凝土流入加强带内。施工时，先浇带外小膨胀混凝土（线性膨胀率3），浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（线性膨胀率5），该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一个等级。如此连续浇筑下去，实现无缝施工见下图。线性膨胀率3 5% 线性膨胀率3膨胀加强带带浇筑示意图4.3.1.6底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面
12、收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度。混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。4.3.1.7混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。4.3.1.8混凝土浇筑过程中，应加强电梯井的模板在混凝土的流动中的冲力和上浮力的影响。造成模板位移。4.3.2外墙混凝土浇筑4.3.2.1浇注前作业面应清理干净。钢筋模板等清出基础基坑外。外墙的模板支设经
13、过验收合格。4.3.2.1外墙混凝土浇筑高度为高于筏板顶标高300mm，便于止水钢板按装。如下图所示： 底板外墙竖向施工缝的处理4.3.2.2混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。4.3.2.3外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。4.4混凝土的温度监测采用钢管埋入基础筏板进行测温。测温点布置和埋入方法见附图。4.5混凝土养护养护时间：混凝土终凝后（考虑为12小时）开始。养护方式：在基础筏板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混
14、凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。持续时间：14天。4.6试块的制作监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行规范的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。5质量要求及保证措施5.1质量要求5.1.1主控项目防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.2一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋
