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1、石墨烯物理制备（剥离）流程很多种物理方法制备，基本上百度百科都有，查一下就知道了，下面我来说一下使用超 高压微射流均质机制备流程。先介绍下微射流均质机：超高压微射流均质机是新一代的高压均质机，其开拓性地使用 了对射流金刚石交互容腔 大大提高了均质压力的设计量程（最高可达300Mbar=3000pa ）, 并且让物料形成超音速的两股射流进行相互对射均质，一般而言均质机的压力越高则均质后 物料的颗粒粒径越小，这在制药行业特别是对于一些高端纳米制剂特别有应用价值。纳米制 剂在药剂学领域一般定义为1-10OOnm的粒子，可以分为纳米药物和纳米载体，纳米载体具 有缓释作用及靶向性，在体内外有选择性、低毒
2、性和稳定性等优良性能，而纳米药物是将提 高难溶成分的溶出速度从而提高生物利用度和药效。微射流均质机的粒径细化程度往往能达 到100nm左右，甚至是以下。在纳米领域出现了越来越多微射流均质机的身影，常见的品 牌有美国bee、genizer和中国上海励途LT-FB等，其他品牌都达不到300Mbar。石墨烯制备（剥离）基本步骤：膨胀石墨+溶剂（水或有机溶剂）-反应釜-乳化剂-微射流均质机-循环100L/H 小型石墨烯生产线由于需要过审，所以没放大型生产线图，步骤很简单，所制备的石墨烯浆料最小在 3 层，基本上都在10 层以下。全程智能化控制台操作，一人可操作整条生产线。其次，经过试验、检测，制备石墨烯浆料、碳纳米管、涂料等化工样品压力在230Mbar-250Mbar 效果最好。传统的皮带式高压均质机由于压力低，并不适合应用在制备石墨烯上，微射流为油压提供动力，压力能达到300Mbar,
