《硬化耐磨地面施工方案x.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硬化耐磨地面施工方案x.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、深圳地铁一号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标整体耐磨地面工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中铁二局股份有限公司二00九年七月目 录1编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据32工程概况32.1工程概述32.2设计要求33组织框架及管理人员配置43.1项目部组织机构框架43.2专业施工队伍管理人员44资源配置54.1主要设备需求计划54.2劳动力配置表55施工部署66施工技术方案66.1找平层施工66.1.1施工工艺流程66.1.2找平层施工66.2硬化地面面层施工86.2.1施工工艺流程86.2.2硬化剂地面施工87质量保证措施97.1质量目标97.2质量
2、保证措施97.3技术保证措施117.4施工质量保证体系117.5过程控制127.5.1施工过程127.5.2材料选择137.5.2.1G-H-101地面硬化剂137.5.2.2 HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂138安全保证措施148.1安全目标：148.2安全保证措施148.2.1安全管理148.2.2安全教育158.2.3施工安全158.2.4机电安全158.2.5安全检查159夜间施工保证措施1610文明施工保证措施161编制说明及依据1.1编制说明根据施工图纸，以及对施工现场的实际情况，在充分了解本工程的特征的基础上，结合我公司多年从事建筑地面施工的丰富经验，编写本整体耐磨地面工程
3、的施工技术方案。在施工技术方案中，对关键工序做出了充分合理的组织，解决了各工序、各工点施工间的相互矛盾，使整个工程施工得以协调一致、高效地进行。对工程各部位的施工操作，施工工艺流程做出了详细的、科学的、有序的安排，确保工程在工期、质量、安全、环保等诸多方面取得良好成绩。1.2编制依据1、深圳地铁一号线（罗宝线）续建工程前海车辆段综合工程16标设计施工图纸；2、建设部颁布的有关房建装饰装修工程的技术规范、技术标准和规程及验收规范；主要有：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（2）建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920023、我公司施工类似工程所累积的相关经验。2工程概
4、况2.1工程概述深圳地铁1号线前海车辆段位于深圳市西部前海填海片区，平南铁路深圳西站的西侧，规划的振海路东侧，北端为桃园路北700m处，南端为规划的滨海大道。本标段的地面工程主要集中在车辆段内16个单体工程内，涉及的工作内容较多，主要有：水泥地面、地砖地面、整体耐磨地面、防静电地板地面等。整体加硬耐磨地面主要应用在停车列检库（双周检/季检库）、厂架修库（静调库,吹扫库,喷漆库）、蓄电池间、空压机间、特种车库及内燃调机库、牵引降压混合所、危险品库、洗车棚、不落轮镟库等九个建筑内。2.2设计要求本工程的所有整体加硬耐磨地面基层均由其他土建标进行施工，我标段仅负责素水泥浆结合层一道（掺建筑胶）、40
5、厚C20细石混凝土、20厚整体加硬耐磨层。整体加硬耐磨地面在C20细石混凝土初凝时由专业公司（委托于深圳市朗迈建材工程有限公司）进行施工，同时纵横向设置6000mm6000mm的分仓缝。3组织框架及管理人员配置3.1项目部组织机构框架项目部的所有管理人员均选派技术能力强、工作认真负责的人员担任。将按照多年积累的成熟项目管理经验来管理项目，严格按照以GB/T19001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，出色实现我公司的各项承诺。项目经理：魏登臣项目副经理：葛继尧、蒲江红、田友斌项目总工程师：钟剑施 工 员：何健、李孝祥安 全 员：曾达彬预 算 员：李孟洁
6、材 料 员：林振贵技 术 员：林浩质 量 员：蒋东春资 料 员：左素琼整体耐磨地面施工作业队专业施工队伍负责人：赵钰作业队施工员：赵斌作业队质安员：汪涛作业队材料员：邱中群施工班组负责人：何志林施工班组3.2专业施工队伍管理人员4资源配置4.1主要设备需求计划4.1.1施工机具选择的原则1、在满足本工程装修工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、根据工程进度情况组织进场；3、所有大型机械设备均有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好，不使用过于陈旧的设备；4、机械设备大部分选用我公司自有设备。4.1.2施工机具进场计划表序号设备名称单
7、位规格型号数量进场时间备注1电动抹光机台小型42009-7-20硬化剂施工抹光25米刮尺把42009-7-20整平用3镘刀把302009-7-20人工收面用4质量检测尺把2米22009-7-20检查平整度5弧光灯台82009-7-20施工照明6大型切割机台12009-7-20切割边缘及分仓缝7配电箱只22009-7-20施工配电用8桶只62009-7-20装养护剂用9铁桶只12009-7-20热熔嵌缝材料4.2劳动力配置表根据本工程的工期与作业面的需要进行人员的配置，一般情况下分两个班组进行，每个班组为15人。一个班组人员需求如下：序号工种人数备注1模板工2可兼做打磨工2混凝土工4可兼做打磨工
8、3地面打磨64养护工15收面工66电工17杂工（兼看守）14.3主要材料主要材料：HG-H-101地面硬化剂（俗称“金刚砂”）；辅助材料：HG-H-P聚合物乳液类混凝土养护剂。5施工部署本工程整体加硬耐磨地面根据作业面的移交情况进行施工，一般情况下每天完成1000m2，若受工期的限制可以适当增加作业班组以满足施工生产的需要。总体安排的施工顺序为停车列检库C区停车列检库AB区停车列检库DEF区再到按作业面移交情况进行安排施工。停车列检库ABC区计划20天完成。6施工技术方案6.1找平层施工6.1.1施工工艺流程清理基层检测基层平整度设定水平标高分仓支模浇制细石混凝土找平层平整度检验。6.1.2找
9、平层施工1、清理基层 清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物； 用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸润基面。2、检测基层平整度利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况，并按2000mm2000mm的方格网设置标高控制点，并拉线进行标高控制。3、利用水准仪检测，进行分仓支模模板根据实际情况采用18厚的100mm宽的木模板，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上；边模板直线度的控制：在土建标基层处理的基础上，保证钢轨两边的间距一致的情况下，通过拉通线的方式来控制边模的直线度，并每隔50cm100cm的间距设置一个支撑，以保证模板的稳定性。在进行混凝土找平层施工时，边浇筑混凝土边检查模板是
10、否变形，及时调整、及时加固处理，以保证整体地面在进行耐磨层施工时的直线度满足要求。按设计要求的6000mm6000mm进行纵横方向分仓，若遇特殊情况通知项目经理部，会同监理和业主根据现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错；支模完毕后，清除基面多余水分，然后用素水泥浆（掺108建筑胶）进行找平层基层处理。4、细石混凝土找平层细石混凝土的强度等级为C20；混凝土采用经监理、业主认可的混凝土厂家进行供应商品混凝土。混凝土到场后经项目部试验室对其坍落度、和易性等各项指标进行检查，满足设计与规范要求后进行混凝土浇筑。5、检测平整度利用事先测放的标高控制点进行混凝土平整度的检测，并用铝合金找平尺刮平直
11、至水平为止。6、找平层技术指标要求水灰比控制在0.5以下；混凝土塌落度控制在90-110mm；细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内；细石混凝土强度最终达到C20以上；分仓支模宽度以设计的6000mm6000mm要求进行，并根据施工要求按分仓作业的方式进行混凝土浇注；找平层在初凝时要除去表面的多余泌水；施工现场应配备足够照明设备以满足夜间施工的照明需要；找平层平整度必须符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。6.2硬化地面面层施工根据设计施工图要求,结合我公司多年施工经验,地面材料选用沪光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化剂。根据材料的基本性能，结合工程的施工条件，编制
12、硬化地面面层的施工方案。6.2.1施工工艺流程基面混凝土控制边角加固计算覆盖率第一阶段材料撒布施工抹平第二阶段材料撒布施工抹光收光养护切缝、填料。6.2.2硬化剂地面施工1、边角加固边角部位按设计及规范要求进行处置；沿边缘100150mm宽，用手撒布材料；用抹刀抹平；如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。2、设计材料的覆盖将施工面划分成一定面积的区域；预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；材料用量计算：5公斤/平米；材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。3、铺设硬化剂（第一阶段）测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；均匀撒布量1/32/3
13、的材料于混凝土表面。4、抹平待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；使用木抹或带磨盘的电动磨光机进行抹平；切忌抹光过度；用2米长铝检尺检查平整度及时调整；边角需用抹刀进行处理；确保所有的部位都完全压实。5、铺设硬化剂（第二阶段）沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；边角部位用抹刀进行处理。6、抹光待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；用钢抹刀或带磨盘的电动磨光机抹平。7、收光待全部材料撒布完、抹光后约12小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。8、养护硬化剂施工完成后，为防止
14、其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后16小时内使用HG-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：使用前应充分将材料搅拌均匀；混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒HG-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。9、切缝、填料硬化剂地面施工完成12小时内，按照建筑结构设计要求进行切割分格缝。一般地，按混凝土框架结构柱网锯缝，并遵循设计和业主的要求进行锯缝。锯缝完毕后，将沥青热熔高温后灌入缝内，并保证缝边不被污染。7质量保证措施7.1质量目标整体加硬耐磨地面的质量目标：一次合
