《电镀件验收专业技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀件验收专业技术条件（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电镀件验收技术条件作者:日期:电镀件验收技术条件1范围轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形凡是注明日期的引用文件，其随后所有 鼓励根据本标准达成协议的各方本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、 车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、 车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而, 研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。GB/T 1031-1
2、995表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990金属镀覆层孔隙率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 主视面与非主视面及隐蔽面在
3、成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。3.2 主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。3.3 A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声 器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。）B类件：装配在摩托车较显着位置上的电镀件，称为B类
4、电镀件。（如：后挡泥板前段、减震、保险杠、轮辋、链盒、踏板、三角装饰板、制动踏板、启动杆、变档杆、链条调节器、装B类件标件。）C类件：装配在摩托车一般位置上的电镀件，称为C类电镀件。（注：除以上 A类件和B类件以外的电镀件为C类电镀件）。3.4 最小局部厚度在一个电镀的零部件上的主要表面上，所测得的镀层局部厚度的最小值，称为最小局部厚度。（以-1 -下简称厚度）3.5 耐腐蚀性在一定的腐蚀条件下，电镀件（镀铬件或镀锌件）能承受耐腐蚀性的能力，所达到相应规定的等 级。3.6 附着强度反映镀层与基体之间（或镀层与镀层之间）应有足够的结合强度。3.7 孔隙率经腐蚀性药水浸蚀后，在每平方厘米的面积上，
5、反映在试纸上的蓝色点数或红色点数。4技术要求4.1 镀层外观质量镀层应致密、光亮、光滑、平整、均匀，不允许发花、发雾等（注：外观质量检验的一般条件，在300LX照度下或自然光条件下，远离500mm处，对部件进行目测检验）。4.1.1 A类件外观质量4.1.1.1 主要表面上的镀层颜色及光亮度质量要求：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色镀层，镀铬层要求光亮、平整、能清晰照人。（镀覆前坯件整理打磨的粗糙度，Ra的上限值为0.4卩m）o4.1.1.2 主要表面上的外观质量要求：在镀铬层考核的主要面上，允许有轻微的划伤、毛孔、麻点、碰伤等缺陷。对同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，最多允许有15处；如不是
6、同一种轻微缺陷，在同一个考核面上，综合轻微缺陷总数最多不能超过15处，每种轻微缺陷必须间隔50mm以上。（如：轻微划伤，最多允许有 15处；综合轻微缺陷划伤、毛孔、麻点、碰伤合计最多不能超过15处）划伤、毛孔、麻点、碰伤等轻微缺陷，在距离被测物体700mm处目测不明显为合格，明显为不合格；不允许有针孔、毛刺、发花、鼓泡、粗糙、裂纹、局部无镀层、污迹、颜色不良、阴影面、斑点、起皮、烧焦、挂 具痕迹、雾状等缺陷。4.1.1.3 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，镀铬层的非主视面上，允许有比主视面稍差的外观质量缺陷；但配置在成车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.1.4 隐蔽面上的外观质量要
7、求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。（注：有特殊要求除外）4.1.2 B类件外观质量4.1.2.1 主视面上的外观质量要求：在成车状态下，主视面上的镀铬件质量，允许比A类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.2.2 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，非主视面上的镀铬质量，允许有比B类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.2.3 隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，对外观的装饰性不作具体的要求。（注：有特殊要求除外）。4.1.3 C类件外观质量4.1.3.1 主视面上的外观质量要求：在成
8、车状态下，主视面上的镀铬件质量，允许比B类电镀件的镀铬外观质量稍差，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.3.2 非主视面上的外观质量要求：在成车状态下，非主视面上的镀铬质量，允许有比C类电镀件主视面较差的外观质量缺陷，但配置在整车上，不允许影响整车的外观质量。4.1.3.3 隐蔽面上的外观质量要求：主要以防腐蚀为主，在外观的装饰性不作具体的要求。注：有特殊要求除外。4.1.4 镀层外观质量要求 镀层的外观要求见表 1o表1镀层的外观质量要求序号项目技术质量要求检验方法重要度备注1主视面A类电镀件：镀铬层颜色为略带蓝色色相的银白色， 镀层光亮平整能清晰照人；允许有轻微的毛孔、麻 点
9、、划伤、碰伤；不允许有针孔、毛刺、发花、条 纹、龟裂、起皮、烧焦、露底、挂具痕迹、发雾等。允许有的轻 微缺陷，在 远离被测物 700mm处目 测检验不明 显即可。不允许有的 缺陷在远离 被测物 500mm处目 测检验不能 看见。Ba B类电镀件的外观 质量允许较A类件稍 差，（其中：非主视面 允许比同级主视面的 质量稍差）；b C类电镀件的外观 质量上允许较 B类件 的外观质量稍差。c在同一个考核的主 视面上最多允许有综 合缺陷15处，而且缺 陷间隔 50-80mm2划痕用手从划痕处轻划过去，感觉有轻微的阻力但不明 显为合格,划痕长度为考核面长度的 3%,在主视面 上允许有3-15处，划痕间隔
10、50mm目测不明显。B3碰伤主视面上允许有3-15处轻微碰伤，碰伤间隔50mm 以上，对部件进行目测检验，不明显为合格。B4麻点主视面上允许有直径 1.5mm的轻微麻点，在同 一考核面上允许 3-15处，麻点间隔80mm以上, 对部件进行目测检验，不明显为合格。B5毛孔单处毛孔的面积为考核面积的 3%。，在同一考核面 积内允许有3-15处，毛孔间隔50mm以上，对部 件进行目测检验，不明显为合格。B4.1.5电镀件的焊接外观质量及打磨外观质量的要求4.1.5.1 镀覆前坯件打磨的表面粗糙度符合GB1031要求，Ra的上限值为0.4卩m4.1.5.2 焊缝主视表面上允许有焊接接头，但焊接接头应无
11、明显的凸出部位，凸出部位的高差应控制在1mm以内；焊道应有引出长度810mm消除焊接应力。4.1.5.3 焊缝表面应清除干净焊接氧化药皮，并清理干净产品上的焊接飞溅，打磨干净焊瘤及毛剌 等；在打磨时要防止打伤金属基体。4.1.5.4 焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、未焊透、夹渣等缺陷，焊缝应为均匀整洁 的鳞状波纹，电镀后外观表面平整光滑。4.1.5.5 焊缝内部应无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。4.1.5.6 焊缝应圆滑过渡到母材的几何形状基体上，焊接强度应为母材金属强度的90%以上,焊接熔深度不小于t/3（注：t为母材厚度）。4.2 镀层性能质量的要求（注：电镀工艺可采用Cu +
12、 Ni+ Cr镀铬工艺）4.2.1 常用镀覆层名称表示符号见表2。表2镀覆层名称表示符号镀覆层名称符 号镀覆层名称符 号铬Cr鎳Ni锌Zn铜Cu4.2.2 电镀铬的表示方法应符合GB/T 13911标准。示例如下：示例1: Fe/Ep Cu10Ni9sNi9bCr0.25r （ 即为：钢材，电镀铜10卩m以上，半光亮镍9卩m,光亮 镍9卩m,普通铬0.25卩m以上）。示例2： PL/Ep Cu10bNi10bCr0.3 （ 即为：塑料，电镀光亮铜 10卩m以上，光亮镍10卩m以上，普通铬0.3卩m以上，普通铬省略）。示例3: Cu /Ep Ni12bCr0.3 （ 即为：铜材，Ep-电镀光亮镍
13、12卩m以上，普通铬0.3卩m以上）。 注：符号表示 Fe-钢材或铁；PL-塑料；Ep-电镀；b-光亮；s-半光亮；r-普通。（以下省略）4.2.3 盐雾试验的评级见表 3。盐雾试验的保护评级（RP）、外观评级（R0与覆盖层破坏类型的分类的性能评级的评定与表示、最大腐蚀量圆点图及照片均按照 GB/T 6461-2002的要求，并应符合表 3的规定。表3保护评级（FP）、外观评级（R0缺陷面积：A/%评级：Q或Ra缺陷面积：A/%评级：Rp或Ra缺陷面积：A/%评级：R或R无缺陷100.25 A 0.572.5 A 5.040 A 0.190.5 A 1.065.0 A 1030.1 A 0.2581.0 A 2.5510 A 17 g m Cr 0.23 卩 m 有色金属 Ni 13 g m Cr 0.25 g m分层测试（1件/批）ACu 10 g m Ni 10 g m Cr 0.25 g m2电位差 100mVA 80-100mV3附着强度a锉刀与工件覆盖层表面成 45角，锉 到金属基体、不起层、不脱落；b高温加热后进行迅速冷却、不起层、不开 裂、不脱落锉刀法/高 温速冷法（1件/批）Aa划格法不起层、不脱
