企业物流管理运作规划.doc

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1、来源：中国冷链物流网企业物流管理系统运作规划 关于企业物流管理之我见一、 物流及企业物流（仓储、运输、配送等）管理的概念1. 物流的定义指物品从供应地向接收地的实体流动。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送信息处理等基本功能实现有机结合。2. 企业物流（仓储、运输等）管理的定义指对企业内部的物流活动（诸如物资的采购、运输、配送、储备等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。二、 物流工作对企业经营管理的作用与企业营销的关系1. 为企业的客户提供高质量的供货、配送及其它相关服务，从而扩大企业销售；2. 为企业带来最低的实体分配的成本，节省企业的经营费用，从而使企业

2、的效益在无形中得以增加。与企业生产加工的关系1. 为企业生产加工提供产品生产所需的原材料，需部件等库存项目的采购、加工和运输，保证企业进行不间断的生产；2. 督促生产部门，确保货物的顺利出运和配送至客户。与企业财务的关系1. 为财务提供成本核算的真实资料2. 有利于财务根据资金收益率的大小，将企业资金合理分配。与企业其他职能管理部门的关系1需要包括行政、人力资源、法务等部门的支持与配合。三、 企业物流（仓储、运输、配送等）管理组织结构的设计组织结构设计原则1.系统效益原则；2.优化原则；3.标准化原则；4.服务原则；总之必须根据企业物流工作的特点，考虑企业经营现状（规模）及远景规划，企业物流管

3、理组织应有一些特性原则，包括任务目标原则、分工协作原则、集权与分权相结合原则、稳定性和适应性相结合的原则、责权利相结合原则、精干有效的原则。岗位设置以满足企业当前物流正常运作为前提，精简干练的人力资源组织为原则。岗位职责1. 明确权责和范围；2.各司其责，互相协作，利用团队观念，加强团队合作精神。四、 企业物流（仓储、运输、配送等）管理（组织）部门的职能范围计划职能1. 分析、设计和改进企业物流系统；2. 制定和完善物流业务管理规程，包括仓储、运输、配送等流程及制度；3. 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；4. 为实现企业物流经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施。协调职

4、能1. 加强与企业生产、采购、销售、财务等部门的联系，经常交换信息，调节物流活动；2. 发展和巩固与其它企业（如专业运输企业、材料供应商）及客户之间的长期友好合作关系。业务营运职能1. 组织、监督本部门各业务环节，按计划进行日常业务活动；2. 评价物流工作计划和任务执行情况，及时发现并解决问题；3. 进行物流成本分析。教育培训职能1. 定期开展物流员工培训；2. 指导下属的工作，并提出建设性批评。五、 企业物流管理组织（部门）的管理人员的选聘、培训、调配1. 员工培训工作（1） 培训时机：物流（储运）部门从建立开始，且随着经营规模的进一步扩大，培训工作应贯穿其中，如企业经营中出现以下现象，就迫

5、切需要进行培训。A、 员工入职；B、 物流工作标准与质量有改善的需求；C、 物流部门经常被投诉；D、 物流岗位工作方法或程序有所改变；E、 员工调动或晋升；F、 员工违反纪律的情形增加时；G、 浪费与损坏事件增加；H、 物流成本增加，利润反而下降。（2） 培训流程：培训需求设定培训计划拟定培训效果评价培训方案实施 A、 培训实施方式：在职培训、职务轮换等；B、 培训效果评价考核：口试、笔试。员工工作绩效考核及激励机制1. 根据不同岗位和工种定性、定量制定标准化考核机制，考核结果要以奖惩相结合；2. 激励是通过满足员工的需求来激励员工为达到物流经营目标而努力工作；3. 激励的方法：目标法、荣誉、

6、晋升、授权、团队观念、物质激励等；4. 激励效果评估：评估表（略）。根据部门运行情况，调整、完善部门工作岗位，优化人力资源编制、持续完善物流管理流程及制度，朝规范化、标准化方向发展团队管理1. 团队管理技巧A、信任员工，鼓励员工；B、言行一致；C、帮助员工更好地完成工作D、听取员工意见，并提供支持；E、给予适当的奖励；F、提出建设性的批评；G、安抚不满情绪；H、尽可能让员工知道自己的想法；I、以身作则，成为团队之核心。六、 物流业务经营管理企业需求预测及物流战略制订 1. 估计未来特定时间内，整个产品或特定产品的需求数量与需求金额； 2. 充分考虑未来内外因素影响，参考企业过去现在的实绩，提出

7、切实可行的需求目标； 3. 根据企业自身经营状况和市场环境选择和制定企业物流战略。以下为四类企业的物流战略：A、 单一工厂、单一市场：近原料地、近市场、经营成本相对低廉之地；B、 单一工厂、多个市场：直送、地区仓库、就近装配、地区制造厂；C、 多个工厂、多个市场：区域物流中心，优化物流总成本；D、 多个工厂、单一市场：（这类企业数量很少）。企业仓储管理1. 库存管理的目的：用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品。2. 库存管理的任务（1） 有效地运用资金；（2） 以最小的库存量促进销售活动；（3） 提早把握库存状况；（4） 节约库存费用；（5） 实现

8、作业的安定化；（6） 防止生产中出现缺货；（7） 把握适当的库存量；（8） 缩短采购时间；（9） 改善物料搬运活动；（10） 防止陈腐化；（11） 有效使用工厂和仓库面积等。3. 仓库规划（1） 作业功能规划；A、 作业流程规划，一般流程为：进货、验收、搬运、装卸、储存、分类、拣选、补货、生产加工、成品入库、备货出库、配送（运输）、退（换）货、盘点及呆废料处理等；B、 作业区域规划：储存区、次品区、待检区、分拣（理货）区、备（发）货区、办公事务区等。（2） 作业空间规划：收集、整理、分析各种信息资料，确定各作业区域的空间大小、长度、宽度和高度等；（3） 物流路线合理化分析，保证物流（物资进出、

9、搬运装卸、易存取、方便识别等）路线的合理和流畅。4. 储存保管（1） 目的：用最经济的方法实现商品存储的功能，弥补供需之间的时间距离，保证账、物、卡、证的实时相符；（2） 存储的原则；A、 防火、防水、防压、防盗、防变质等；B、 定点、定位、定量；C、 先进先出。先进先出的方法：双仓法、移区法、贯通式货架系统、颜色标识法等（3） 将静态储存保管变为动态储存，加快储存商品的周转速度，同时可加速资金周转，降低商品损耗（4） 增加储存密度，提高仓容利用率；（5） 采用储存定位系统；绘制商品储存位置管理看板和仓库平面图，结合物料（商品）编码、货位码快速识别商品所属位置（6） 有效地监测清点库存商品；建

10、立物料（商品）管制卡，采用循环盘点或随时抽检的方法，对物资数量和质量的监测；（7） 采用单元化器具储存方式。5. 定期盘点定期盘点管理方法6. 呆废料的控制与处理（1） 加强与销售部、设计部、生产部、物控部和采购部之间的信息沟通，预防呆料的产生；（2） 呆料处理途径：调拔、修改再利用、折价出售、销毁、交换等；（3） 加强仓库内部管理，防止物料陈腐、锈蚀、虫咬等，提高物料利用率，定期保养与维护机器设备，杜绝产生废品；（4） 废料处理措施：解体，可利用的移作他用，无法再利用的可当废品出售或销毁；（5） 制定呆废料管理方法。7. 仓库实施5S现场管理（1） 实施步骤：成立5S推行小组，进行5S规划、

11、5S宣传活动、培训、实施、监督检查与考核、竞赛；（2） 划分5S责任区域，责任人，制定5S规范和激励措施；（3） 5S实施的方法。A、 检查表 B、红色标签 C、目视管理8. 仓库场所管理与安全防火规范化（1） 场所管理合理化：对物料进行编码，货位编号；（2） 安全与防火规范化。A、 装卸搬运安全管理 B、储位安全管理 C、电器设备安全管理 D、火源安全管理 E、消防设施的配置与使用管理等9. 仓库使用设备的管理（1） 仓库内部使用设备一般有：货架、储物框（罐）、封口机、吸尘器、贴标机、打包机、人力搬运装卸机械、动力搬运装卸机械、电动葫芦、牵引车、计量检验设备等。（2） 设备的合理使用A、 初

12、期管理：人员培训、调整运行、初运行记录、改进修理、探索总结、评估和反馈；B、 使用管理制度：“三定”（定人、定机、定岗位责任）原则，交接班制度、凭证操作制度、岗位责任制度、监督检查制度。（3） 设备的维修与保养对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、点检等。A、 实行设备的点检制度。对影响设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制，采取日常点检、定期点检、专项点检方式，并将检查结果记录在点检卡中，而且妥善保存、归档，以便今后工作使用；B、 点检设备的方法：运行中检查凭感官和经验检查使用专用仪器仪表检查C、 设备点检工作要定期或不定期检查、考核，杜绝不负责任的点检，使设备保持良好的运行状

13、态；D、 对点检发现异常的设备及时维护，严禁设备带“病”工作，埋下安全隐患。10. 仓库运作管理程序与制度（规范）（1） 程序文件A、 物料收货控制程序B、 物料出仓控制程序C、 物料退料补货控制程序D、 半成品（成品）入仓控制程序E、 半成品退料补货程序F、 成品出仓控制程序G、 客户退货控制程序（2） 管理制度或规范A、 仓库安全管理制度B、 产品保管条例C、 储存管理制度D、 发货管理制度E、 货物储存保管条例F、 物资领用细则G、 进货管理制度H、 库存管理工作细则I、 商品进出库管理J、 商品采购入库验收管理K、 物料（商品）保管规范L、 仓库规划管理制度M、 调拔管理规定N、 出货

14、管理规定O、 仓库商品管理办法P、 物料编码原则及货位编码原则11. 库存管理技法（1） 传统库存管理方法：A、 ABC重点管理法；A类物品：库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%B类物品：库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%C类物品：库存品种数占总数的50%-70%，价值占5%-10%B、 CVA管理法（关键因素分析法）；最高优先级：这是经营的关键性物资，不允许缺货;较高优先级：这是经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货;中等优先级：这属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货;较低优先级：经营中需用这些物资，但可代替性高，允许缺货.C、 订货点法（定量订货方式）；即库存量降到一定水平（订货点）时，按固定的订货数量进行订货的方式计算公式：（略）D、 经济订购批量（EOQ）即库存总成本最小时的订货量理想的经济订货批量如下：计算公式：（略）允许缺货的经济订货批量 计算公式：（略）有数量折扣的经济订货批量 计算公式：（略）E、 定期订货方式即每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。计算公式：（略）（2） 现代库存管理方法A、物料需求计划（MRP）B、制造