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1、机组启动试运行方案第一章 总 则一、机组起动试运行的目的水电站是个综合性工程，一般包括水工建筑物、机械设备和电气系统三大部分。它们各有设计要求，而又要协调一致，最终目的是保证电站正常和安全地发电。1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装质量的好坏，可以发现并处理机组在制造和安装中难以发现的问题，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作试验的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，具体掌握机组的实际性能，为今后繁荣长期运行提供技术准备。二、起动试运行的基本内容试运行是在水库、引水隧洞、压力钢管和水工设备全部检查验收合格之后，水轮发电
2、机组所做的工作。其基本内容有以下各项：1、充水试验与压力钢管充水同步进行，充水时间710h，充水完成保压48h。从取水枢纽到尾水渠的全部水工建筑物，以及水轮机的压力管、进水阀、蜗壳等，依次逐步充水到设计情况，在充水过程中及充水以后进行全面检查。2、机组起动试运转起动机组直到额定转速运行，对机械部分进行检查及调试。(1)空载试验使机组达到额定转速、额定电压，在空载状态下进行相关的试验、检查以及调整工作。空载试验后应进行机组过速试验（过速值应按调保计算）；(2)带负荷试验使机组带负荷运行，进行同期并列，增、减负荷运行等的试验检查（水库蓄水及引水隧洞、压力钢管充排水过程中无法进行，待水轮发电机组再次
3、试运行中进行）。带满负荷后做碟阀动水关闭试验。(3)甩负荷试验 模拟事故，让机组突然甩掉负荷，进行水、机、电方面过渡过程的检查。(4) 72h试运行最后，让机组满负荷连续运行72h，检查机组的实际运行情况。三、适用范围：本启动运行大纲仅适用于熊家沟电站1#机组的启动试运行。第二章 启动运行组织措施一、组织机构：机组启动试运行是水电站建设后所进行的总体检验，涉及电站的各个部分。而且不少试验是首次进行，存在一定的风险，再加上技术要求十分严格，因此我机电安装工程部成立启动运行组织机构：序号职 务姓 名1组长2副组长3技术负责4试验主管5电气一次主管6机械主管7金结主管二、必要条件1、经水库蓄水及引水
4、隧洞、压力钢管充排水过程正常结束，并得到启动委员会可以启动的通知安排。2、机组在启动、试运行过程中出现的问题和缺陷，应及时报告启动委员会，决定处理措施后、立即执行，并记录备案。3、机组的微机程序继电保护、微机监控控制、测量仪表等装置的设置、整定、调试及与机组运行有关的电气回路、电气设备、机组辅助设备等，根据继电保护及自动装置检验规程、仪表校验规程和交接验收规程、微机自动控制检验规程以及辅助设备调试相关规程试验合格。第三章 机组启动前的检查一、引水系统检查1、设备安装情况检查A、两机蝶阀油压装置及控制柜调试完毕，蝶阀经无水调试符合要求。B、1#、2#蝶阀处于关闭状态。C、1#、2#蝶阀操作油路关
5、闭，并采取防误动安全措施。2、蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净。A、压力钢管道、蝶阀、土建施工结束，施工垃圾清除、灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，进人孔全面封堵完成，大坝、压力钢管观测设备投入使用。B、蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。3、上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、蜗壳进人门，进人门封水应处理严密。二、水轮机部分检查1、蜗壳内转轮、导水机构等设备安装验收合格，导叶处于全关闭状态。2、测压表计、流量计、传感器，各种变送器安装验收合格，管路、线路连接良好，各整定值符合设计要求。3、蝶阀控制机构本体及控制机构各联接部件的安装、调试通过验收合格。4
6、、蝶阀的安装、调试工作结束，并验收合格。蝶阀处于关闭位置，蝶阀开关时间整定合格。5、蝶阀旁通阀、电动操作阀均已关闭，旁通阀开关时间符合设计要求。三、调速系统及其设备的检查1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格，油压装置压力及油位正常，透平油化验合格，各部位表计及阀门均已整定符合要求。2、油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热、异常声音。3、由手动操作将压力油输向调速系统，检查各油压管路，阀门、接头及各部件等均无渗漏现象。4、调速器电调柜、机械柜已安装完工并调试合格。5、事故配压阀和锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。6、进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调
7、速器、调速器接力器及其回复机构协联动作的灵活性、可靠性及全行程内动作平稳。检查导叶开度、行程、导叶开度指示器三者之间的一致性。7、用紧急关闭办法调整导叶由全开至全关所需时间，并进行相应导叶关闭时间应根据压力上升及速率上升情况，满足调保计算要求。8、录制导叶行程与控制机构接力器行程关系曲线，录制调速器开度与导叶行程的关系曲线。9、操作系统模拟试验和操作的水机自动化动作情况，以及通过机组监控屏信号检查返回的正确性由计算机监控，各回路和各部件动作准确可靠，信号显示正确。四、发电机部分检查1、发电机整体已全部完工，检验合格，记录完整。发电机机坑内无杂物，发电机内部已进行彻底清扫，定子、转子间无异物。2
8、、导轴承及推力轴承油位正常，液位传感器、温度传感器整定值符合设计要求。检查各阀门、表计、行程开关、安装调试合格。3、发电机消防水管通压缩空气无堵塞，水压符合设计要求。4、制动系统手动、自动调试合格，动作正常，风闸位置指示正确无误，充水前风闸投入。5、机坑内所有辅助接线、检查正确无误，螺丝紧固。6、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固。7、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞。8、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。9、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物。10、转动部件及定子铁
9、芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。11、测量轴承总体绝缘电阻不小于1M。12、轴承油位满足要求。13、滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固。14、测温装置，信号装置完好，并投入使用。15、机组供油、气、水系统阀门开、关位置正确，手柄己标明开、关方向。五、辅助设备检查1、油、气、水系统辅助设备及管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。2、低压空压机自动启、停正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。3、1#、2#、3#技术供水泵启、停正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。4、消防水泵自动启、停正常，管路、法兰、阀门、接
10、头均已试验合格，工作正常，满足消防供水要求。5、油处理室备有足够的、合格的透平油。六、电气设备检查1、电气一次设备检查A 发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端出口的电压、电流互感器已检验合格，中性点母线及电流互感器均已安装调试合格。B 所有6.3KV电器设备已安装检验合格。C 从发电机出口断路器至发电机共箱母线已安装调试合格。D 主变安装试验合格。E外来电源（指施工用电）供电安全、可靠。G厂用变41B、外接电源备用电源自动投入装置调试完毕。H 110KV高压设备、开关站设备调试合格，耐压和相关试验合格。I 厂房内各设备接地良好，接地网接地电阻达到设计要求。J 厂房各主要工作场所，交通
11、口照明安装已检查合格，投入使用，事故照明已检查合格。2、励磁系统检查励磁变高、低压端各连接线试验合格，回路已做耐压试验合格。励磁调节功率柜经初步检查调试合格。3、电气控制及保护回路检查3.1电气控制和保护设备及计算机监控系统安装调试合格。3.2下列电气操作与信号回路检查并作模拟试验，验证其动作的正确性。A 进水口闸门操作回路。B 调压井快速闸门操作回路。C 水机手动操作及监控系统回路。D 调速系统手动操作回路。E 励磁系统操作回路。F 发电机断路器操作回路。G 直流及中央音响信号操作回路。H 全厂公用设备操作回路（包括供、排水系统，低压气系统，厂用电设备自投等）。I 机组同期操作回路。G 火灾
12、报警信号及操作回路。K 主变操作回路，110KV线路操作回路，厂变操作回路。4、检查下列微机保护回路4.1发电机微机保护回路整定与模拟。4.2主变压器微机保护回路整定与模拟。4.3 110KV线路微机保护回路整定与模拟。4.4厂用变微机保护回路整定与模拟。4.5辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定。4.6电压、电流回路检查其接线正确可靠。4.7厂用系统0.4KV等级的的互锁备投逻辑，在公用辅屏上的操作正确可靠。第四章 充水试验一、压力钢管充水1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠，过流系统均已检验合格，确认无异常情况后开始向引水隧洞充水。2、确认1、2蝶阀处
13、于关闭位置。3、四个时段充水和压力钢管道任何截面部位的工作状态符合设计、规范要求，充水各时段若发现问题和异常应立即停止充水，并及时处理和报告启动委员会。4、充水过程中通过百分表，压力表等仪器及专人观测蝶阀位移情况。若有异常立即报告启动委员会。三、充水平衡后的检查1、恢复蝶阀开启接点接线，在静水下进行蝶阀开启关闭试验，并按照设计要求调整蝶阀开关时间，作好记录。2、进行蝶阀动作试验、蝶阀充水动作试验，使之满足设计要求并做记录。3、检查水管路系统各部位渗漏水情况，若有异常立即报告启委会，若无异常，即可进行下步工作。第五章 机组首次启动 是并网调节无功开机结束开机令是电压=6KV同期条件 无电气事故无
14、低油压事故冷却水压正常无调速器故障 投自动准同期是开旁通阀球阀前后水压一致调节有功是开主阀主阀全开是调速器令转速=95%是合灭磁开关启励正常开机程序流程图（仅供参考）紧急停机停机令电气事故或低油压事故或其他机械事故卸负荷有功50无功40是是分断路器分灭磁开关停调速器事故停机是关主阀关旁通阀 投制动 切制动停机结束机组停机流程图（仅作参考）一、 转动前检查下列各项检查确认发电机空气间隙内无杂物，轴承挡油筒与大轴间隙应均匀一致，轴承盖板与大轴间隙符合设计要求，风扇与上挡风板和下挡风板间隙应均匀一致确保转动部份与固定部份运行时不产生碰擦。1、主机周围各层场地已清理干净，孔洞盖板封好，道路畅通，运行区域与施工区域进行适当和必须的隔离。2、各部运行人员，试验监视人员已就位，观测记录的仪器的仪表已装好，运行记录表格已准备好。3、机组启动电源投入，油、气、水辅助设备工作正常。4、启动高压油泵顶起发电机转子510mm，以确保镜板和推力瓦之间形成有效油膜，以减小起动时的静摩擦系数，油压拆除后检查制动闸下落情况，确认制动闸已全部落下。5、机组漏油装置工作正常并处于自动运行
