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1、质量目标分解和考核办法1目的：为了提高产品（制造、安装、改造、维修）质量，落实质量目标，提高员工 的产品质量意识和对质量管理体系持续改进。2范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。3职责：3.1 质量保证工程师负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。3.2 总工办负责统计目标的完成情况，上报质量保证工程师。3.3 质检部负责人协助质量保证工程师实施考核。4工作程序：41 年度质量目标分解表序号企业质量目标分解责任部 门部门质量目标分解值考核频次1.a）产品一次 交验合格率三 90%, 今后三 年内每年递增0.5%；b）顾客服务执 行率100%C）顾客满意 度90%；今后 三
2、年内每年递增2%；生技部A）生产设备完好率90%年度2.B）产成品一次交验合格率三 90%,月度3.C）生产计划完成率95%月度4.D）职工教育合格率95%年度5.E）工艺技术编制错误次数为0年度6.焊接次合格率7.质检部受控原材料、零部件一次验收合 格率8.计量器具及设备送检率100%按计划/季度9.无损检测一次合格率10.水压试验次合格率11.产品（工程）档案（各类报告、 记录）完整率12.供销部A）顾客满意度90%年度13.B）材料、零部件米购及时率 98%月度14.C）顾客服务满意率100%年度4.2 企业质量目标的考核4.2.1 考核时机： 考核时机：每半年一次，一般在每年的 7月初
3、、下一年度 1月初。 注：质量目标的考核在遇到第三方审核时，可适当提前。4.2.2 考核计算方法：1）成品一次检验合格率二成品一次检验项目合格数/成品检验项目合总数X100%；2）顾客服务执行率二实际顾客服务要求次数/顾客服务要求次数X 100%；3）顾客满意度按质量手册顾客满意度调查的规定进行计算；4.3 部门质量目标的考核4.3.1 考核时机及频次： 有时间段的按规定时间考核；其他每月度考核一次。4.3.2 考核计算方法：生产设备完好率二主要生产设备完好数/主要生产设备总数X100%；产成品一次交验合格率=成品一次检验项目合格数/成品检验项目合总数X100%； 生产计划完成率二按时完成产品
4、数量/计划完成产品总数X 100%； 检验与试验装置按计划送检率二检验与试验装置按计划送检数/计划送检数X 100 %。职工教育合格率=培训合格人数（经确认的）/培训的总人数X100%； 材料及零部件采购及时率二材料及零部件采购按计划到货数/计划采购数X100%。顾客满意度按质量手册 8章 2.1.3顾客满意程度调查的规定进行计算。 工艺技术编制错误次数=实际工艺技术编制错误次数受控原材料、零部件一次验收合格率= 焊接质量外部检查一次合格率= 接焊内部质量无损探伤一次合格率= 水压试验一次合格率= 产品（工程）档案（各类报告、记录）完整率二 顾客服务执行率二实际顾客服务要求次数/顾客服务要求次数X100%； 4.4部门质量目标完成情况由总工办按月统计，下月（季度）的5日前上报质量保证工 程师。4.5 总工办每月（季度）对部门的质量目标完成情况进行考核，并上报质量保证工程师。5.记录企业质量目标考核记录 部门质量目标及考核记录
