发生渠24桥施工组织设计

《发生渠24桥施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发生渠24桥施工组织设计（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、哈尔滨市松北灌排体系及水生态环境建设一期工程发生渠集乐至发生渠泵站段桥梁工程发生渠24#公路桥 工程施工组织设计项目编号： 2011G029 黑龙江广唯建设工程有限公司 2011 年4月10 日目 录第一章 工程概况第一节 工程说明第二节 气象水文第三节 主要工程数量第二章 分部分项工程的主要施工方法第一节 工期安排第二节 施工机械设备、试验质检仪器配备第三节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、钻孔灌注桩基础二、墩台、盖梁施工三、预应力混凝土箱梁预制四、箱梁安装五、简支变连续施工六、桥面系工程第三章 投入的施工机械设备计划及进出场计划第四章 劳动力安排计划第一节 主要劳动力配备第二节 劳动力

2、计划第五章 工程投入的主要物资及进场计划第六章 保证工程质量的技术组织措施第七章 保证安全生产、文明施工的技术组织措施的承诺第八章 防止质量通病措施第九章 冬雨季、风季施工措施第一节 冬季施工方案第二节 雨季施工措施第三节 风季施工措施第十章 保证降低成本措施第十一章 配备本工程的试验和检测仪器设备计划第十二章 环境保护体系及措施第十三章 施工进度计划进度表第十四章 施工平面布置图拟投入的主要施工机械设备表 （1）劳动力计划表 （2）工程投入的主要物资和进场计划表 （3）施工进度计划表 （4）施工总平面布置图 （5）第一章 工程概况第一节 工程说明哈尔滨市松北灌排体系及水生态环境建设一期工程发

3、生渠集乐段至发生渠泵站段桥梁工程发生渠24#公路桥工程位于位于哈尔滨市松北区，全幅桥宽19.5m，桥梁全长155.66m，单幅桥，道路中心线为桥梁结构中心线，采用30m装配式后张法预应力混凝土箱梁（先简支后结构连续），箱梁高1.6米，桥墩为柱式墩、桩基础，桥台为柱式桥台、桩基础。桥梁梁底高程高出景观最高水位3米，本桥景观最高水位114.58米。第二节 气象水文哈尔滨属中温带大陆季风气候，冬季漫长寒冷干燥，夏季短暂温热多雨，春季多风，秋季凉爽。全年平均气温3.5度，一月最冷，七、八月最热，历史最高气温41度，最低气温41.4度，全年无霜期150天左右，结冰期190天左右。年平均降雨量523。3m

4、m，多集中在七、八两个月；年平均蒸发量1508.7mm；季节性冻土发育，每年十月末开始结冻，至翌年三月中旬开始融化，六月初化透，最大冻结深度2.05米。第三节 主要工程数量主要工程数量详见下表。主要工程数量表序号分项工程名称单位数 量备注1土方开挖干土方m38322开挖湿土方m317473桩基混凝土m31518含桩桩基、桥墩桥台、盖梁、桥头搭板4钢筋t307包括桩基、桥墩桥台、盖梁桥头搭板等5箱梁混凝土m311126钢筋t2207铰线t428桥面铺装混凝土M218759沥表混凝土M2187510防水层M2187511钢筋t50第二章 分部分项工程的主要施工方法桥梁钻孔桩采用回旋反循环钻机成孔，

5、墩台采用定型大块钢模施工，排架法施工盖梁，梁板集中预制，采用大吨位吊车吊装架设。桥梁施工所需的混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土输送泵车浇筑。第一节 工期安排本工程计划2011年4月5日开工，2011年11月30日竣工，总工期239日历天， 施工总体计划表见附表。第二节 施工机械设备、试验质检仪器配备拟投入本合同工程的主要施工机械表”、“拟配备本合同工程主要的材料试、测量、质检仪器设备表”见附表。第三节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、钻孔灌注桩基础（一）、概述 钻孔灌注桩基础，直径为1600、1400。 （二）、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为

6、钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢

7、护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 （三）、采用200型钻机，反循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为2m，位于现状河道内的护筒长为2.5m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2

8、m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1.3），用于泥浆循环

9、，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8

10、）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。 6、下钢筋笼 （1

11、）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。 （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 7、放导管 （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量

12、。 （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 8、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 9、浇注混凝土 （1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌

13、量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。（四）、质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。