1钻孔桩基础工程监理细则25页

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1、工程监理实施细则编 制:审 核:时 间: 年 月 日监理有限公司目录一、工程概况二、地质概况三、监理依据四、监理工作流程五、设计要求六、事前控制七、事中控制八、质量检查验收九、资料整理十、监理要点十一、质量预控点十二、旁站检查项目十三、实测抽检项目十四、承包商实验项目十五、常遇问题的预防措施及处理方法-十六、对本工程的安全文明施工监理要求一、工程概况: 二、地质概况根据钻探资料,按成因可分为人工填土层、海陆交替相土层、冲积土层、 残积土层。现按其成因及工程特性自上而下综合描述如下:1、人工填土层第(1)层杂填土:杂色、由多量砖块、砼块、瓦砾等组成,结构松散; 层厚:1.203.00m,遍布全区

2、。2、海陆交替相土层第(2-1)层淤泥:灰、深灰色,流塑软塑,以流塑为主,含粉细砂, 局部底部含腐殖质;层面埋深:1.208.70m,层厚0.6012.60m,遍布全 区。第(2-2)层(中、粗砂)粉细砂:粉细砂为主,灰、深灰色,松散,饱 和,颗粒均匀,混含淤泥;层面埋深:2.0013.90m,层厚:1.003.90m, 遍布全区。3、钻积土层第(3)层粗、砾砂,局部为圆砾:灰黄、灰红色,松散,很湿至饱和, 颗粒不均匀;层面埋深:11.1019.20m,层厚:0.803.60m。4、残积土层第(4)层:粉质粘土,局部粉土,分四个亚层;第5层:细砂岩(泥质粉砂岩),分四个风化层;第6层:粗砂岩,

3、分四个风化带;第(6-C )层:全风化,岩芯呈密实土状,遇水软化;层厚: 0.80 2.80m;第(6-I )层:强风化,岩芯破碎,呈碎块状或岩屑状,局部呈密实土 状;层厚:1.104.40m。第(6-M )层:中等风化,岩芯较完整,呈短柱状、块状;层厚:0.80 2.40m。三. 监理依据1. 业主与承包商签定的施工承包合同和协议;2. 工程项目施工图纸及技术说明(包括设计交底、图纸会审记录)及施工 设计预算书3. 经监理审核批准的施工组织设计、现行工程建设施工验收的质量检验评 定标准;4. 政府有关工程建设的政策、法令、法规和监理法规等;5. 与建设方签定的监理合同和由建设方批准的监理规划

4、;6. 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法等有关法 律。7. 建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例等。8. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑工程施工质量验收统一标 准GB50300-2019、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-889. 监理规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2019、混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-92、工程测量规范 GB50026-93、建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91,桩基工程检 测管理工作的暂行规定穗质监字1991008号、广东省建筑安装工程施工 质量技术资料统一用表、建筑桩基技术

5、规范JGJ94-94。10. 业主与承包商签订的施承包合同或协议、工程项目施工图纸及施工预 算书、本工程经审批的施工组织设计、与业主签订的监理合同等。四、监理工作流程五.设计要求1.钻孔灌凝土标号等级注桩的桩身混为 C25;2.钻孔灌注桩的入岩以强风化砂岩层作持力层,桩入岩深度大于5m。3. 桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后的沉渣厚度不大于100mm,并应立即进行水下混凝土施工;4. 桩底支承岩的标高详见地质报告资料中场地岩床面等深线图或地质剖面 图;5. 钻孔灌注桩桩身需通长配筋,纵向钢筋的搭接应采用焊接,纵横钢筋相 交处均应焊牢;6. 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或焊短钢筋,以确保钢筋保护层

6、的厚度符合 设计要求;7. 采用导管进行水下混凝土的浇筑,导管底端埋入混凝土面以下宜保持24m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面,混凝土 浇筑应一气呵成,并注意混凝土的总灌注量;8. 向导管灌注混凝土时应采用混凝土输送泵或其它有效措施,以确保水下 混凝土灌注的质量;9. 施工时应采取有效措施以确保混凝土的灌注量,既要保证凿除桩顶浮浆 层后的混凝土质量,又要不至于凿去太多而造成不必要的浪费;六. 事前控制1. 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。2. 审核承包人的施工组织设计和技术方案。3. 检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、存储、供应及混凝土的配比。

7、商品混凝土的供应要保证混凝土的连续浇灌。4. 检查泥浆实验、调制及质量控制。5. 现场排污、排渣通道及储存的位置,不能堵塞排污通道和污染周围环 境。6. 现场地质条件复杂时,应先试成孔,试孔数量一般不少于两个。七. 事中控制1. 复查测量放线、桩孔定位及标高。2. 严格控制现场使用原材料质量,钢筋质保书必须规范,应与进场钢筋炉 号、批号相吻合。3. 检查护筒埋设的平面位置及标高,护筒周围应用粘土填实,并埋入原状 土中。4. 桩机就位后,检查桩机的平稳性及底脚是否找平、垫实。应保证桩机平 整、稳固,不发生倾斜、移位。5. 及时检查桩孔的垂直度,其允许偏差应小于H/100O6. 检查泥浆实验、调制

8、及质量控制。7. 一般要求泥浆粘度为1822S,含砂率为4%8%,胶体率不小于90%o 泥浆密度根据不同土质,控制在1.11.5之间,详见表1o钻深和泥浆相对密度表1项次项目钻深(m)泥浆相对密度备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆相对密度比,必要时加小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块,勤钻勤掏渣,放坍孔4砂卵石231.31.5加大钻击能量,勤掏渣5风化岩141.21.4加大钻击能量,勤掏渣6坍孔回填重成孔11.31.5反复钻击,加粘土块及片石8.监督施工单位控制好孔底沉渣,及时清孔换浆。9. 二次清孔

9、泥浆密度V1.25,二次清淤厚度W50mm。10. 终孔验收。清孔和换浆后,必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行验收,检测 项目均满足设计要求和施工验收规范规定后,及时办理终孔验收签证。检查孔深:可根据钻杆和钢丝的总长度减去上部剩余长度或用测饼吊线检 查。检查孔径:用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圈,用测绳系着对准孔 中心徐徐放入孔内。若能顺利到底则孔径满足设计要求,否则,应进行扩孔。检查泥浆性能:按本节第4条的要求进行检查。检查孔底沉渣厚度:用测绳系铁制测饼(0 120,厚30mm),检测孔深。 测绳测得的孔深与终孔深度的差值,既为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为W 50mm。11.

10、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间。施工单位事先应做好充分准备,在换浆合格后,及时进行桩机移位、终孔 验收、下钢筋笼、导管下放等工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在 1.53h内,一般不得超过4h,否则,应重新清孔。12. 检查钢筋笼下放时的偏差和保护层的厚度。平时应经常检查钢筋笼的制作,检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品 种、焊接质量、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等,钢筋笼的制作 允许偏差见表2。检查下述措施:控制钢筋笼保护层;防止运输、吊装时钢筋 笼变形;钢筋笼对准桩位中心;下到设计标高后的固定措施。13. 检查导管。导管应做强度检验和水压实验,避免应导管破裂、脱节或漏水造成

11、事故; 导管应能及时拆卸,下部应设导向装置,使导管在浇筑混凝土过程中始终处于 孔洞中心,以防止桩身混凝土产生局部夹层。14. 经常检查混凝土质量和供应情况。本工程采用的商品混凝土除在商品混凝土生产厂家进行有关质量检验外, 还应在施工现场检查坍落度,并按规定随机抽样做试块;采取有效措施,保证 混凝土的正常供应。15. 监督混凝土开浇。一切准备就绪,监理工程师签暑混凝土浇捣令后,才能浇灌混凝土。签暑 浇捣令前,先要测量孔底标高,导管下口距孔底距离以200300mm为宜,但 该段距离的确定,必须保证隔水栓能从导管底顺利排出;与导管上口相连的储 料斗内,应储存尽可能多的混凝土,使首次浇灌时,导管底端能

12、一次埋入混凝 土中0.81.2m,并且导管内存留的混凝土高度,足以抵抗孔内泥浆侵入导 管。16. 浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋置深度。应连续浇灌混凝土,不得中断,孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m; 导管埋置深度最小不得少于1m,最大不得大于6m,超过6m易造成钢筋笼上 浮;拔起导管时,应先测得混凝土面高度,根据导管埋深,确定拔管节数;应 勤检查,均匀拔管,保持埋管深度在1.52m。17. 混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。计算充盈系数必须大 于1,不符合要求者,应及时采取措施处理。18. 停机前,检查桩顶标高。桩顶混凝土浇灌高度,必须比设计标高高出 0.5m以上,直至冒出的混凝

13、土不含泥渣为止。19. 桩机移至混凝土刚灌注完毕的相邻孔位的安全距离4D,或间隔时间 大于36小时。八. 质量检查验收保证项目1 .灌注桩所用的材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定, 应采用水下浇筑混凝土,施工时的混凝土强度等级应按规范要求提高10 15%;检查方法:观察检查和检查材料合格证、实验报告。2. 孔的深度和桩孔直径必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于50mm ; 检查方法:观察检查和检查施工记录。3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直 径之比严禁小于1;检查方法:观察检查和检查施工记录。4. 浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规

14、范的规定。检查方法:观察和尺量检查。实测项目1. 检查数量按各种桩数抽查10%,但不少于3根;2. 桩的允许偏差和检验方法应符合表2中的规定。桩的承载力桩基工程除满足上述要求外,单桩承载力必须满足设计要求。单桩承载力通过静载荷试验确定。灌注桩的允许偏差和检查方法表2项次项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度1005桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D/6且不大于200拉线和尺量检 查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于300 (相邻两桩不能 偏往一个方向)群桩基础的中 间桩单柱下的单桩D/156垂直度H/100吊线和尺量检 查注:D为桩的直径;H为桩长。建筑物设计前安全等检测方法检测数量备注级单桩的一级动测同一条件下:竖向承载桩总数15%,且不少于5根力标准值二级动测同一条件下:已通过现桩总数发15%,且不少于5根场静荷载三级动测同一条件下:确定桩总数5%,且不少于3根单桩的竖同一条件下:动测向承载力1

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