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1、目录1编制依据12工程概况13施工准备13.1人员安排13.1.1管理人员13.1.2劳务人员23.2材料准备23.3机械设备表23.4技术准备24混凝土原材料、及配合比的几点要求34.1胶凝材料选择34.2骨料选择34.3粉煤灰和粒化高炉矿渣粉选择44.4外加剂选择44.5拌合用水44.6配合比设计45大体积砼施工55.1大体积混凝土拌和技术55.2大体积混凝土运输和泵送55.3筏板浇筑路线55.4浇筑方法65.5混凝土的振捣和收平 75.5混凝土测温85.6水化热温度计算95.7混凝土养护126. 检验批及取样137. 成品保护措施138. 质量控制措施148.1原材料质量控制148.2混
2、凝土质量控制148.3施工过程质量控制158.4砼浇筑质量要求168.4.1砼外观缺陷及防治要点168.4.2尺寸偏差允许范围169. 安全、文明施工1710. 环境保护措施171编制依据（1）阜阳市第六人民医院项目施工组织设计；（2）工程设计图纸；（3）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（5）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第五版）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T 50300-2013）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10
3、-2011）（9）普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2011）2工程概况1工程名称阜阳市门诊急诊医技病房办公楼、传染病楼工程2工程地点阜阳市颍州区淮河路与西清路交叉口3工作内容医技病房楼主楼地下室筏板砼浇筑4大体积砼概况本工程地下一层，主楼为筏板基础，筏板混凝土厚度为1米，局部 为1.3米；柱墩处最厚1.55米，电梯基坑部位达到2.3米，混凝土 强度等级为C40P6，筏板总面积约2500m2。筏板混凝土方量为3000 立方。3施工准备3.1人员安排3.1.1管理人员项目岗位职责项目经理总协调生产经理现场总负责技术经理技术总负责工程部测量、现场施工执行、问题整改、资料编制施工员现场施工执行、
4、问题整改、资料编制安全员安全隐患检查、日常巡查测量员具体实施施工测量材料员材料采购及进场验收资料员资料收集、整理和报验试验员取样、送检质量员质量隐患检查、日常巡查3.1.2劳务人员工种人数接、拆管工5人放料工4人收平工12人振捣工12人电工2人塔吊司机、指挥2人合计31人3.2材料准备本工程砼均采用商砼，底板浇筑前五天通知搅拌站备料。3.3机械设备表序号名称规格/型号数量备注1塔吊TC56101台2输送泵气泵2台3平板振动器1.5KW2台4振动棒6 306根5磨光机电动6台6混凝土养护毡2500平方7混凝土搅拌车12m310通知搅拌站 做好调配3.4技术准备(1) 混凝土浇筑前由项目总工组织管
5、理人员和全体作业人员进行技术交底；(2) 浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，杂物已清理，垫块已垫好；(3) 安装预留预埋、混凝土测温杆安装已完成，位置及尺寸已检查，资料已报验，并通过验 收；(4) 钢筋和模板工程经班组自检、互检、交接检查，并经过施工员和质检员检查后，其各项 指标均符合要求，资料已报验；(6) 标高控制已测设完毕；(7) 通过监理、业主和设计的隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。4混凝土原材料、及配合比的几点要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，而根据我方进度计划，大体积混凝土浇筑时间在6 月份，属于夏季施工，因此特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度 应力裂
6、缝及混凝土的养护工作。需要从材料选择上、拌和技术、确保供应、浇筑措施和后期 养护等有关环节做好充分的准备和预防工作，才能保证基础底板大体积混凝土质量、安全。 本工程砼为混凝土为商品混凝土，其原材料选择及配合比确定随人都是由混凝土公司经过检 测、试验等手段确定，但是为了确保大体积混凝土浇筑质量避免混凝土裂缝的产生，我方现 对基础大体积混凝土原材料以及配合比提出以下几点要求：4.1胶凝材料选择4.1.1所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定， 当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；4.1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积
7、混凝土施工所用水泥 其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。4.1.3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4.1.4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60笆。4.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。4.2骨料选择骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的有关规定外，尚应符合下列规定：4.2. 1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；4.2. 2粗骨
8、料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%;4.2.3应选用非碱活性的粗骨料；4.2.4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.3粉煤灰和粒化高炉矿渣粉选择其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。4.4外加剂选择所用外加剂的质量及应用技术，除应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混 凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。尚应符合下列要求：4.4.1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；4.4.2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
9、4.4.3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.5拌合用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.6配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：4.6.1采用混凝土 60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。4.6.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。4.6.3拌和水用量不宜大于175kg/m3。4.6.4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料
10、的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。4.6.5水胶比不宜大于0.55。4.6.6砂率宜为3842%。4.6.7拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.6.8在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等 对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。4.6.9在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提 出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5大体积砼施工5.1大体积混凝土拌和技术1. 严格控制投料顺序和各种原材料的计量，搅拌时间不得少于为90S，确保搅拌充分。2. 每台搅拌楼均设专职实验
11、工二名，随时用坍落度筒测试出机的玲，并根据测试数据调 整玲实际配合比，保证玲的设计坍落度和和易性。3. 控制玲的出机温度，以降低玲内部绝对温度，采取以下措施：A、每隔一段时间用水冲洗骨料，使骨实经常保持着湿润状态。B、出厂的水泥必须冷却3天以上。5.2大体积混凝土运输和泵送1. 在底板玲浇筑前三天通知混凝土生产厂家，要求合理调配好玲运输车辆和泵车，完全 满足现场浇筑需求。现场由调度人员合理安排好车辆，保证现场内有一定的车辆（玲）储备， 以免浇筑时出现施工冷缝，造成质量事故。2. 混凝土浇筑前应做好施工现场行车路线规划，以免发生和现场内其他车辆阻塞，不影 响现场生产的正常进行。3. 玲泵车的操作
12、是一项专业的技术工作，必须由商玲站专业人员进行，现场泥瓦工进行 协助。在安置玲泵时，将其支腿完全伸出，防止玲泵的移动或倾翻。碎泵启动后，先泵送适 量的水，以湿润玲的料斗、活塞及输送管的内壁。送水检查后，确定玲泵和输送管中无异物， 再用与将要泵送的玲相同配合比的水泥砂浆润滑输送管，润滑用的水泥砂浆分散布料，不集 中浇捣在同一处。开始泵送时，泵送速度先慢后快、逐步加速。同时，观察玲泵的压力和各 系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。玲每次施工完成后一定要 对各机械进行清洗检查、保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清洗，避免二次泵 送时堵管。4. 本工程采用的玲运输车每辆可
13、运输玲12m3，玲泵车为臂长56m气泵（每小时的理论出 料量为80m3），根据实际施工经验，每台泵车在玲供应充足的情况下，每小时实际可泵送玲 50m3。5.3筏板浇筑路线本次大体积混凝土浇筑采用两台气泵从筏板长边两端对称浇筑，每台泵配7台混凝土运 输车，共计14辆。5.4浇筑方法5.4. 1底板混凝土浇注按3米步宽、“之”字型浇筑路线，同一截面采取“斜面分层，薄 层浇注、循序推进，一次到位”的方式进行混凝土施工。在施工过程中要保证混凝土振捣密 实，且不漏振。要严格控制每次下料的高度和厚度，保证承台分层厚度在300-500mm。混凝 土浇筑采用斜坡推进法，靠混凝土自流形成斜坡。5.4.2由于设计
14、要求地下室外墙留500mm反边，因此采取先低后高方法进行浇筑。即先浇 注基础底板，在底板混凝土达到初凝前，再对高出底板部分的墙体反边进行浇注。混凝土用 塔吊运。5.4.3底板混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面首先按面标高用铝合金长 刮尺刮平，铁抹子抹平，然后在混凝土终凝前用磨光机磨光整平，以闭合混凝土收缩裂缝。5.4.4混凝土浇筑一定要保证连续性，确保间歇时间不得超过混凝土的初凝时间（8小时）， 如果发现局部混凝土快要初凝，在移管不方便的情况下，要用塔吊运送混凝土进行浇筑，保 证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，杜绝施工冷缝。5.4.5充分考虑气候条件对混凝土浇影响，避免雨天浇筑。在施工过程中如遇到小雨，则 用彩条布或薄膜覆盖混凝土表面；如遇到大雨，则暂停施工，雨小或停止后，立即进行混凝 土的浇筑，防止形成施工冷缝。5.4.6砼浇筑过程中，应严格控制好砼面的标高。事先将标高点引至钢筋上红漆标示，浇 筑时拉线控制标高。5.4.7砼施工时应派专人护模、护钢筋，特别是墙体钢筋较密，施工过程中应注意保护成 品钢筋、模板，确保钢筋、模板不致产生歪斜，给下一步的施工造成困难。5.4.8底板混凝土浇筑过程中，安排专人进行收压光，对于边角要人工进行收压光，大面 积以人工配合机械进行收压光，加强砼表面的收糙工作，要求至少收糙三遍，以防止砼初凝 至终凝阶段砼表面收缩
