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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术协议一、设计说明1、设计依据1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规特种设备安全监察条例2009版压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009压力容器压力管道设计许可规则TSGR1001-2008压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号压力管道规范工业管道GB/T20801-2006工业金属管道设计规范(2008年版)GB50316-2000 压缩空气站设计规范GB50029-2003城镇燃气技术规范GB50494-2009建筑设计防火规范GB50016-2006其它有关国家和地方的标
2、准、规程及规范。2、设计范围 该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。3、气源及参数3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85.3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。压缩空气管道不需向质量监督局报检。3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。4、设计参数 压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。设备用气压力0.30.6MPa。设计压力0.9MPa。5、管子、管件及阀门
3、5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，输送流体用无缝钢管的规定。5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，低压流体输送用焊接钢管的规定。5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005钢板制对焊管件的规定，并应按国家标准图94R404动力管道焊制管件设计选用图集要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。5.5管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。当采
4、用热弯时，弯曲半径不应小于管外径的3.5倍；当采用冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的4倍，弯管制作应符合现行国家标准GB50235工业金属管道工程施工及及验收规范的规定。6、设计图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为0.000m计。管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。7、设计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。8、水平敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2，坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3，当距离较短或输送干燥无水的气体管道，可采用无坡度敷设。设计图纸中没有明确要求的管道，均为无坡度敷设。9、水平敷设的管道
5、变径采用的异径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管），保持管底平齐。10、本设计与施工说明与设计图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。二、施工说明2、施工应遵循的标准及规范设备、管道的安装除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范：压力管道规范工业管道GB/T20801-2006压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009工业金属管道工程施工规范GB50235-2010，工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011
6、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20113、设备、管道、管件、阀门及材料等，应有制造厂产品质量合格证书、产品性能试验报告和设备说明书，进口设备还应有商检合格证明文件，压力容器还应有质量技术监督局安全检验部门的出厂监检证书，并应与设计文件、图纸的要求相一致。当有出入时，应取得设计、监理和业主的认可。4、管道、管件、阀门及材料等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、气孔等缺陷。设备、管道及其附件等的安装，应符合本
7、设计图纸和设备制造厂提供的安装使用说明书的规定，并应符合现行国家标准GB50235、GB50184和GB50236、GB50683规范及相关国家标准、行业标准及地方标准的规定。5、设备基础应待设备到货后，与结构基础图的尺寸、方位及载荷核对无误后方可施工。设备、管道及其附件等，在安装前，应核对其规格、材质、型号等，并应符合本设计图纸的要求。6、管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管内的管道不得有焊缝。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽，并应按国家标准01R409管道穿墙、屋面防水套管的规定施工。管道与套管之间的空隙应用石棉绳等不燃材料和防水材料
8、填塞。7、管道支架间距不大于下表规定：管道通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300不保温气体管道 m 2.5 3 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6 7.5 8.6 9.7 12 13.8 15.5 不保温液体管道 m 2.4 2.9 3.1 3.4 3.8 4.4 5.2 5.8 6.4 7.2 8 9.9 11.3 12.6保温液体管道 m 2 2.5 2.8 3.1 3.5 4.1 4.9 5.5 6.1 6.9 7.6 9.5 12 13注：沿墙或柱敷设的管道跨度大于上表时，应在两柱之间设支吊架，参照国标05
9、R417-1制作。8、阀门安装应符合现行国家标准GB50235、GB50184规范的规定，所有阀门的安装位置及手轮方向应考虑操作方便。9、管道系统的最高点设排气阀，最低点设排液阀。高点排气管的公称直径最小应为15mm，气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封堵；低点排液管的公称直径最小应为20mm，当主管公称直径为15mm时，采用等径的排液口。10、动力管道安装完成后，应按GB50235工业金属管道工程施工规范和GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范规范的要求，焊接接头外观进行检查、清理。11、室内管道支吊架应按国家标准图05R417-1室内管道支吊架及03SR
10、417-2装配式管道吊挂支架安装图的要求制作和安装。管道安装时，应根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支吊架安装图进行制作和安装。12、室外管道支座的制作和安装，应按照国家标准97R412室外热力管道支座中的要求，根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支座安装图进行制作和安装。13、管道支架，支座及零件在除锈除污后刷防锈漆两道，灰色漆两道。14、动力管道的支吊架可选用成型支架。15、各种管道表面或保温层表面应按规定刷基本识别色、识别符号和安全标识，应有表示介质流动方向的箭头、介质名及危险标识称等标识。管道刷色、色环以及管道标识设置均应符合现行国家标准GB7231工业管道的
11、基本识别色、识别符号和安全标识中的规定。管道色别如下：压缩空气管道 淡灰色.16、检查及验收16.1、所有设备和管道安装完毕后，应按前面设计说明所列相关规范及其它相关规范、规程的要求进行检查和验收。16.2、各种管道安装完毕后，在刷防腐层之前，应按以下规定对管道系统进行强度试验和严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行水压强度试验和严密性试验；17、管道试验压力：天然气管道: 调压前：气压强度试验压力为0.6MPa；气密性试验压力为0.4MPa。 调压后：气压强度试验压力为0.15MPa；气密性试验压力为0.1MPa。18、管道水压试验管道在进行水压试验时，应先将管道内的空气排净。达到规定
12、的强度试验压力时，保持10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，再将压力降至设计压力进行严密性试验，停压30min, ，以压力不降、无泄漏为合格。19、管道气压试验管道在进行气压试验时，应根据设计要求和管道中的介质品种，按照其相关的规范、规程的要求进行管道气压强度试验和严密性试验。 气压强度试验：压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力的30%和60%，应分别停止升压，稳压30min，进行检查，如无泄漏，无异常现象，可继续升压，达到试验压力，待温度和压力稳定后，开始记录，然后进行检查。即：按 有关现行标准的规定进行。20、压力管道技术特性见下表：技 术 特 性 表 名 称管道设计参数备 注类别、级别GC、GC3设计压力 MPa0.9调压前/调压后设计温度 常温介 质 压缩空气焊接接头系数0.6厚度附加量 mm0.2管道材料20 钢输送流体用无缝钢管Q235-B钢低压流体输送用焊接钢管21、具体施工内容详见施工图。专心-专注-专业
