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1、设备维护护规程烧结机维维护规程程一、维护护规程： 设备备周围应应保持清清洁，每每班至少少要清扫扫一次。 各轴轴承与减减速机温温度均不不得超过过60。 减速速机的油油应经常常保持在在油标指指定的刻刻度处，不不得过多多或过少少，应定定期更换换。 在不不影响机机器正常常的操作作运转情情况下。台台车塌腰腰的最大大值不得得超过77mm。 台车车车轮直直径磨损损量不得得超过44mm,轮缘磨磨损量不不得超过过5mmm,滚套套直径磨磨损量不不超过33mm，游游板磨损损量不得得超过55mm，固固定滑板板磨损量量不得超超过5mmm。 星轮轮齿板不不得超过过5mmm。 经常常检查电电气设备备，电机机温度不不得超过过
2、60，如发发现异常常现象应应立即通通知处理理。 每隔隔2小时时须检查查一次台台车运转转情况,如发现现不正常常的情况况应及时时通知处处理。 点检检制度检查各各传动部部分的轴轴承，减减速机的的油量：温度、振振动声音音有无异异常现象象。检查各各台车有有无塌腰腰现象，游游板有无无严重磨磨损、断断裂及卡卡住、变变形现象象。检查头头尾密封封装置工工作是否否正常。检查各各滑板有有无严重重漏风现现象。检查减减速机高高低轴有有无串动动或窜动动。各班按按以上内内容每班班必须二二小时检检查一次次，并做做出记录录，做好好交接工作作;若设设备存在在严重问问题，应应每小时时或300分钟定定期观察察，作好好记录，对对异常情
3、情况要及及时汇报报调度，并并通知有有关单位位及时处处理。二、常见见故障处处理方法法2.1 烧结机机常见故障障产 生 原 因因处 理 方 法法煤气量不不足1.煤气气管道堵堵塞或漏漏气。 扫管道道或堵漏漏。2.烧咀咀堵塞。 清扫烧烧咀。1.车轮轮磨损。 换车轮轮。车轮不转转或转动动有2.台车车体发生生变形。 换台车车体。杂音3.车轮轮缺油或或灰尘将将轴承滞滞死， 清洗车车轮并加加油或更更换轴承承。 轴承承损坏。台车跑风风1.台车车拦板破破裂。 更换拦拦板。2.密封封装置失失效。 调整密密封。3.滑道道磨损超超标。 更换滑滑道。台车跑偏偏1.传动动星轮中中心线与与设备中中心线 调整中中心线的的垂直度
4、度。 不垂垂直。2.星轮轮筒体扭扭转变形形。 校正筒筒体。3.台车车制造误误差。 用车轮轮调整。4.两侧侧道轨标标高超差差。 找正。5.台车车车轮左左右磨损损不一致致。 用重锤锤调节。6.两侧侧道轨阻阻力大。 用重锤锤调节7.厂房房结构变变形。 用重锤锤调节。8.热变变形。 用重锤锤调节电机升温温过高1.台车车跑偏。 锤调节节。2.车轮轮磨损。 更换车车轮。3.台车车轮在头头尾部有有卡住现现象。 检查排排除。2.2 圆辊常见故障障产 生 原 因因处 理 方 法法给料偏析析1.圆辊辊七辊不不水平。 调整水水平。2.圆辊辊七辊轴轴心线与与烧结机机或其 调整不不垂直。 它设设备轴心心线垂直直度偏差差
5、过大。1.传动动齿轮咬咬合间隙隙不合适适。 检查并并找正、找找平。减速器摆摆动或跳跳2.地脚脚不平。 检查地地脚水平平并加减减垫消除除。动3.地脚脚螺丝松松动。 拧紧地地脚螺丝丝。轴承发热热1.轴承承内缺油油。 检查加加油2.轴承承损坏。 更换轴轴承。3.轴承承内有异异物。 检查清清洗加油油。减速器轴轴承发热热1.轴承承间隙过过小。 调整间间隙。2.减速速器油量量不足轴轴承内缺缺油。 检查油油量并加加油。3.轴承承损坏或或轴承内内有异物物。清洗轴承承消除杂杂物或更更换轴承承。电动机振振动过大大 电动动机轴心心线与减减速器高高速轴 检查并并重新找找正。 轴心心线不同同心。3、 设备备的润滑滑润
6、滑滑加油润滑油脂品种种换油部 位位点数方式牌号周期油量头部装置置22自动给油油复合铝基基脂0.5小小时0.1LL中部滑道道84自动给油油复合铝基基脂0.5小小时0.5LL尾部移动动架20自动给油油复合铝基基脂0.5小小时0.2LL电机轴承承2手动2#钙基基脂每月适量减速机齿齿轮箱1手动00#减减速脂每月1.5LL圆辊给料料机轴承承2手动2#钙基基脂每月0.2LL电机轴承承2手动2#钙基基脂每月0.2LL减速机齿齿轮箱1手动40#机机油每月1.5LL柔传装置置6自动给油油复合铝基基脂0.5小小时0.2LL带冷机维维护规程程一、维护护检修规规程:1、经常常保持设设备卫生生，保证证设备处处于良好好润
7、滑状状态。2、每班班要经常常检查滚滚轮转动动情况，对对于链板板的磨损损情况经经常检查查并记录录。3、每班班要对尾尾轮张紧紧滑道的的粉尘进进行清扫扫，保证证尾轮活活动自如如。4、每班班要检查查头尾轮轮地脚螺螺栓及联联轴器连连接螺栓栓的紧固固情况，如如有松动动及时处处理。5、各部部位运转转正常，台台车无卡卡塞现象象。6、托辊辊踏面应应平整。7、注意意倾听减减速机齿齿轮均无无周期性性和非周周期性的的噪音。 8、轴承承温度不不高于660。9、润滑滑系统工工作正常常，无严严重跑、冒冒、滴、漏漏现象。10、头头尾轮申申心线应应平行，其其不平行行允差为为100001mmm。11、轴轴瓦与轴轴的接触触面不小小
8、于瓦长长的3/4,下下瓦中部部接触弧弧面不小小于901200，每225X225mmm2，内内接触点点应保证证1913点点。二、 润润滑设备备的维护护检修 检查查泵轴承承密封圈圈、防上上漏油和和及入空空气。 定期期检查更更换油泵泵齿轮。 定期期清洗油油箱、冷冷却器、除除去水管管内水垢垢、堵漏漏；清洗洗或更换换过滤器器。三、 常见故故障处理理方法常见故障障产 生 原 因因处 理 方 法法减速机产产生周期期性震动或噪噪声 减速速机齿面面严重磨磨损，啮啮合质量量不良。 严重时时更换齿齿轮。传动不起起来1.端部部密封罩罩扇形板板与烧结结矿接触触阻力太太大。2.侧面面密封压压紧力过过大。3.台车车链条有有
9、卡住现现象。 调整向向上、保保持间隙隙。 调整橡橡皮密封封板。 消除。鼓风机风风量不足足或压力不正正常 叶片片安装不不合适。 调整叶叶片安装装角度、须须做静平平 衡试验验。鼓风机产产生很大大振动1.叶片片磨损严严重。 更换叶叶片。2.叶轮轮立轴轴轴承磨损损。 检查更更换轴承承。3.减速速器与叶叶轮不同同心。 调整同同心度。4.减速速器齿轮轮啮合不不好。 检查调调整齿轮轮。5.电机机与减速速器不同同心。 检杏调调整直同同心度。风机轴承承温度过过高 润滑滑系统不不正常。 检查冷冷却系统统。台车运行行不平稳稳1.台车车帮螺栓栓松动。 紧固台台车帮螺螺栓松动动。2.托辊辊踏面不不平。 检修托托辊踏面面
10、或更换换。台车栏板板与密封封罩 台车车栏板变变形。 校正、更更换。及端部密密封罩橡橡胶板接触不不良托辊不转转动1.未与与链条接接触。 调整好好。2.轴承承坏。 更换。冷空气进进入台车车 篦条条变形或或蓖条间间隙被烧烧结矿 更换蓖蓖条、清清除烧结结矿。困难 堵住住。端部密封封罩扇形形 钢管管轴变曲曲变形。 校直、更更换。板转动不不灵活台车上下下窜动 拉紧紧装置弹弹簧予紧紧力不足足。 加大压压缩量。4、 设设备的润润滑润 滑滑加油润滑油脂品种种换油部 位位点数方式牌号周期油量风机1稀油自动动润滑32#机机油每月2L风机电机机轴承2手动二硫化钼钼每月0.2LL冷却机减减速机1油浴润滑滑20#机机油定
11、期0.2LL冷却机电电机轴承承2手动二硫化钼钼每月适量链条1手动滴入入稀油每月0.5LL冷却机链链轮轴承承2手动3#锂基基脂定期0.2LL托辊1手动3#锂基基脂每月适量其它4手动3#锂基基脂定期适量四辊破碎碎机维护护规程一、 维护规程程1、四辊辊破碎机机的工作作能力及及使用年年限,取取决于对对机器的的正确使使用与维维护，破破碎机在在一年内内检修次数不不得少于于4次，但但在开始始使用半半年内必必须每月月检查一一次，发发现问题题，应及及时消除除之。2、经常常保持设设备卫生生，保证证设备处处于良好好润滑状状态。3、为了了保证破破碎机的的正常工工作，心心须定期期地仔细细检查和和调整各各部零件件的位置置
12、，每周周最少一一次。零零件的位位置，每每周最少少一次。4、如发发现各连连接与固固定螺钉钉松动时时必须及及时拧紧紧。5、随时时检查辊辊子轴颈颈处的密密封性如如发现密密封圈失失效,应应及时更更换，防止矿矿粉进入入轴承发发生研磨磨。6、联轴轴器必须须设置防防护罩。7、由于于安全调调整部位位弹簧的的拉紧处处的螺母母松动会会引起辊辊子在工工作中发生生不良现现象，因因此,必必须经常常注意检检查,发发现螺帽帽松动立立即拧紧紧。二、 常常见故障障处理方方法常见故障障产 生 原 因因处 理 方 法法1.四组组托辊位位置不正正。 调整托托辊。2.辊道道螺丝松松动垫板板松动。 调整垫垫板紧固固螺帽。筒体振动动大，周
13、周期3.筒体体和辊道道变形不不圆。 检修、严严重变形形需重更更换。性振动窜窜动4.辊道道断裂。 检修或或更换，调调整托辊辊间距 和倾角角。5.托辊辊挡轮与与辊道悬悬空。 调整挡挡轮。托辊与辊辊道接触触不1.前后后托辊不不对中倾倾角不一一致。 调整托托辊。良运转有有异响2.轴承承损坏。 更换轴轴承。1.轴承承间隙过过大或轴轴承损。 调整轴轴承间隙隙更换轴轴承。开式齿轮轮啮合有有异2.地脚脚螺丝松松动，润润滑不良良。 把紧螺螺丝，加加强润滑滑。响3.齿轮轮齿合不不正或齿齿轮磨损损。 找正中中心，检检修或更更换齿轮轮。外壳升温温 超负负荷，电电压低。 减负荷荷，定期期清理筒筒壁粘料料。轴承温度度高有杂杂音 轴承承缺油或或油多、轴轴承损坏坏。 加强检检查换油油，更换换轴承。运输有噪噪音 定子子松动，轴轴承间隙隙大。 检修或或更换。振动 周期期性负荷荷中心不不正，螺螺丝松。 调整中中心紧固固螺丝。减速器声声音大1.滚珠珠间隙
