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1、挂篮施工安全专题防控措施1、重大危险源一般状况下，挂篮施工中重大危险源有如下几点：挂篮施工也许导致挂篮坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害等事故；钢筋工程也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害等事故；混凝土浇筑施工也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害、人员落水、机械伤害等事故；预应力工程也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害、机械伤害等事故；支架工程也许导致支架坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.6、临时设施工程也许导致塔吊坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.7、临时用电工程也许导致施工人员触电等事故。2、安全防控重
2、点朝杞铁路2#桥主桥上部构造现浇箱梁施工风险源防控点包括挂篮工程、预应力工程、混凝土浇筑工程、临时设施工程、支架工程及临电工程。3、挂篮安拆、行走、锚固专题防控措施箱梁0#块施工结束后，在箱梁顶端按照设计规定安装挂篮杆件及内外模板体系，施工中防控措施如下：（1）、施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细筹划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装措施与环节和注意事项，以免因次序错误发生事故。（2）、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提高10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定信号指挥，旗语精确且吊件下严禁站人。（3）、挂篮须等0#块张拉压浆、竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面
3、。灌筑混凝土时两端挂篮必须在对称位置，但此时容许两挂篮灌混凝土相差3方混凝土重，灌注时宜由前向后进行浇筑。（4）、待新浇筑梁段纵向张拉、压浆后，强度到达设计值90%后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分与否已妥善完毕，与否增长临时联结。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。（5）、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。（6）、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。（7）、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。（8）、施工前应检查
4、清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分变化，确认状态良好后方可继续工作。（9）、对预留孔、预埋件定位要精心施工，认真检查。（10）、挂篮在使用过程中操作次序由现场技术主管统一指挥，各施工人员不得随意变化其操作次序。（11）、每个墩初次安装挂篮除施工作业人员自检外，需安质、技术主管检查合格后方可灌注混凝土。其他梁段挂篮移动就位后，技术人员也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录，灌注混凝土时应额外增长后锚固点。（12）、为保证安全、质量、工期，各部门间应由现场副经理统一指挥，任务明确，安排工序流程科学合理，团结
5、一致，精心施工，保证各项指标按期完毕。（13）、挂篮使用必须实行岗位责任制，指定专人进行负责，检查指挥工作。4、挂篮检查（1）、滑道系统检查:挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间联结与否可靠，如梁面混凝土高下不平，可用粗砂，砂浆等找平，其平整度控制在5mm以内。挂篮前支点反力较大，采用不少于4根钢枕支垫牢固，使应力均匀分布于梁面。（2）、后锚固系统检查:后锚固系统是挂篮得以平衡最基本保证，施工时应检查预埋筋与否完好，连接器与螺母与否有效，还应检查精扎螺绞钢与扁担梁垫座之间夹角与否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢受弯扭现象。（3）、主桁及承重梁检查:对主桁节点销轴与连接螺栓状况进
6、行全面检查，保证其连接可靠；检查各部件所用材料截面、材质与否与设计相符；检查关键部位焊缝与否满足规定。（4）、吊挂系统检查:对挂篮吊挂系统进行全面检查，重要检查螺母连接状况，吊带完好状况，并对吊带采用绝缘防护（可在精轧螺纹钢外面穿橡胶套管或缠绝缘胶布）。（5）、模板系统检查:在浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，保证在混凝土浇筑过程中不跑模、漏浆，保证主体构造安全。5、挂篮拼装作业安全措施（1）、挂篮出厂时必须附带钢材材质证明书，按规定对每根吊带进行构造探伤并出具探伤汇报。有关资料随构件一并进场，存档立案。（2）、挂篮使用前应模拟荷载预压试验，以检查其受力
7、及变形状况。试压过程要有旁站记录，试验汇报应注明结论，存档立案。应严格按照指定位置和重量堆载，不得随意变更。（3）、挂篮构件进场后，及时做好清点和验收工作，参照设计图纸进行查对，分类寄存，防止安装时用错。（4）、挂篮拼装过程中，按工序组织安全验收，走道梁和主桁架拼装完毕后要组织对后锚系统、走道梁、前滑板检查验收，合格后方可进行底模平台拼装；底模平台拼装完要对其吊挂系统进行检查验收。最终组织各安全职能部门对挂篮整体按照大临构造检查验收签证，验收合格后方可投入使用。（5）、挂篮拼装前，安所有门组织对所有参与施工人员进行专题安全技术交底，熟悉挂篮图纸、安装程序及检查要点，做好上岗前培训考核，明确施工
8、任务，熟悉操作规程。（6）、吊装之前必须对塔吊等机械设备进行检查，确认工作状态良好，符合安全规定后方可进行起吊作业。吊装时应遵照“十不吊”原则。机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。(7)、挂篮拼装过程中吊装作业频繁，作业人员要理解塔吊性能、技术指标和吊重曲线。拼装指挥人员必须熟悉每一挂篮构件重量，严格按装吊作业规程规定进行，必须做到判明吊重，合理选绳，吊点合理，绑扎对，专人指挥、信号统一，严禁违章指挥、违章作业。(8)、用塔吊吊运挂篮零件时，首先检查塔吊和绳索安全性和可靠性，所有吊环、钢丝绳要有足够强度、绑扎牢固，有损坏现象及时更换。(9)、各构件在运送及吊装过程中应防止构件变形，所有构件
9、未经技术人员同意，不得随意对原构件进行切割、破坏或进行其他对接处理。(10)、挂篮在整体安装好之前是不稳定构造，因此在拼装过程中要注意添设临时支撑和防护设施，防止构件倾倒。6、挂篮走行安全措施（1）、挂篮走行前，应检查各支点与否已经完全脱空，底模与否与已浇梁段脱离，各类吊点、锚固点与否已经松开。滑道与否顺直，滑道下与否抄垫密实，锚固与否安装牢固。预留孔洞与否精确。（2）、脱落内、外模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模扭转产生蹩劲，致使后吊杆无法松落。（3）、两只挂篮走行时必须对称同步进行，以保持梁体平衡。（4）、挂篮走行速度不适宜过快，走行速度不得不小于10m/h，在靠近梁端1m处
10、应减速。挂篮走道上应有刻度，便于观测和调整。（5）、挂篮走行时必须由专人指挥，统一信号。（6）、在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端要用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。（7）、在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，保证其可靠转移至挂篮走道梁上。（8）、挂篮不得在大风天气走行，如遇六级以上大风，挂篮要停止走行，并就近将后锚固设施装上。（9）、挂篮走行中，测量人员应跟踪观测，随时调整挂篮走行时中线误差。（10）、挂篮走行时要安排人员观测挂篮，不得与梁体上任何部位挤挂。（11）、挂篮走行前挂篮走道上应涂抹黄油，便于挂篮走行；主桁顶部构件规定临时固定，以防滑落。（12）、由
11、于主梁顶面有横坡，走道梁底面需抄平，但不得过高，以免导致走道梁锚固及后锚固长度不够。（13）、挂篮行走时，要缓慢进行。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全，滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观测，发现问题及时处理。7、挂篮提高锚固安全措施（1）、挂篮在进行提高之前，要对参与提高各个部位进行仔细检查，检查内容包括：提高用千斤顶与否能正常工作；作为吊杆精轧螺纹钢与否完好，有无刻痕、连接器部位与否连接牢固；桁架之间连接与否安全，横向连接与否到位；后锚与否安装牢固；挂篮各部件与否都齐全，连接与否都可靠；挂篮上吊装部位焊接与否牢固；桁架上吊点位置钢垫板与否对接紧密等。保证安全无误后方可起吊。（2）、
12、挂篮提高时，南北两侧同步进行。千斤顶顶升要保持同步、缓慢进行，提高过程中，应有专人指挥控制千斤顶操作，以防止在操作过程中千斤顶提高速度不一致导致吊杆受力不均，挂篮倾斜等状况发生。（3）、提高到位后，按图纸所示，将挂篮锚固在0#块上，拆除最前端吊杆和桁架，挂斜拉索，准备预压。（4）、挂篮安装及提高过程中，其下方严禁站人。（5）、吊装过程中要观测吊杆伸长值及挂篮提高速度等状况，发现异常立即停止。8、挂篮降落安全措施（1）、挂篮在降落之前，要对参与降落各个部位进行仔细检查，检查内容包括：降落用千斤顶与否能正常工作；作为吊杆精轧螺纹钢与否完好，有无刻痕、连接器部位与否连接牢固；各工字钢垫梁与否按规定加
13、强。（2）、要保证两侧挂篮同步落地。降落过程中同一侧挂篮各千斤顶要保持同步，保证挂篮平衡及各吊杆受力均匀，降落应有专人指挥控制千斤顶操作。（3）、挂篮降落过程中，其下方严禁站人。（4）、降落过程中要观测吊杆伸长值及挂篮降落速度等状况，发现异常立即采用措施。9、挂篮拆除安全措施（1）、挂篮拆除时要注意拆除次序为拼装逆次序，详细按挂篮拆除施工工艺进行。（2）、构件拆除起吊时，需确认所有连接已经断开，起吊设备不得超载。（3）、挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理，防止其上螺栓，钢筋等杂物坠落伤人。（4）、时刻注意拆除物稳定性，防止构件整体失稳导致事故。拆除前应做好技术交底，拆除过程中应有专
14、人指挥。10、挂篮其他安全注意事项（1）、挂篮使用时必须使挂篮在其容许荷载下工作。重物堆放要保证两侧挂篮不偏载，在钢筋、混凝土施工时要注意施工次序且一直维持两侧挂篮基本平衡。根据设计文献规定，单幅两侧悬臂端重量之差应控制10吨重。（2）、挂篮四面应设置防护栏杆，挂设安全网，进出施工区域必须有安全通道。（3）、挂篮使用过程中要对锚固系统使用精轧螺纹钢、螺栓等进行保护，防止电击、撞击破坏。多种吊杆、吊带等吊挂系统必须进行常常性检查，不得使用有损伤变形吊挂构件。（4）、当挂篮处在四面空旷或构筑物最高点时，要在挂篮顶设置防雷接地装置，将电流直接引入地下，不能使电流通过挂篮构件。（5）、挂篮施工应有安全
15、通道及安装、张拉、压浆等工作平台，平台四面须设置防护栏杆，四面及底部挂设安全网。11、持续箱梁混凝土浇筑安全专题防控措施0#块混凝土及边跨直线段混凝土浇筑（1）、0#块混凝土浇筑及边跨直线段混凝土浇筑采用支架施工，有关演算必须考虑各不利原因。（2）、0#块浇筑时次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，顶板从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完毕后，进行混凝土收浆抹平，尤其要进行二次收浆抹面，防止混凝土构造出现裂缝。（3）、为防止由于不均匀浇筑而使支架产生受力失衡，施工过程中规定严格控制浇筑方量偏差。（4）、浇筑前认真复核模板锚固件螺栓与否上紧，浇筑过程中现场专人检查与否有松脱现象。（5）、泵车浇筑前
16、，施工人员现场检查泵车支点，及时处理承载地基。（6）、浇筑施工时，混凝土工规定遵守对应安全规程，不得任意拖拉振动棒及临电电线。（7）、风级到达六级以上时，高处作业人员必须及时停止施工。（8）、根据安全施工技术规定，该部分施工同样必须遵守铁道部门有关安全技术规定。挂篮法悬臂浇筑混凝土（1）、使用平板振动器或振动棒作业人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有专用开关箱，并装有漏电保护器。（2）、浇筑混凝土使用串筒时，串筒节间应连接牢固，在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。（3）、浇筑箱梁混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以防止踩滑或踏断导致坠落事故。（4）、剩余混凝土拌合物应及时倾倒到定
