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1、钻孔灌注桩施工方案 第一章 编制说明1.1 编制依据:（1）温岭市箬横镇泰和园工程的施工设计图纸。 （2）国家现行的施工技术规范、规程及验收标准。（3）现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。（4）我单位施工能力及近年来类似工程施工经验、施工工法和相关的施工工艺方法。（5）我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.2 编制原则:（1）严格按要求的合同工期、质量、安全等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（
2、3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照地下工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循施工生产与环境保护同步规划的原则。（5）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 编制范围:泰和园工程钻孔灌注桩的施工方案。第二章 工程概况2.1 工程概况（1） 泰和园共4幢住宅楼，地下为连体一层地下室，1#、2#楼地上17层，3#、4#楼地上9层。（2）钻孔灌注桩详细情况见表2-1。楼幢号桩径（cm）桩长（m）数量（支）砼方
3、量（m3）混凝土强度等级备注1#楼70062125约3511C352#楼7006288约2471C353#楼60057135约2567C354#楼60057138约2624C35地下室60057248约4613C357006247约1320C35合计781约17106（3）钻孔灌注桩孔位平面布置图：见各自编桩位图（建设、施工、监理三方统一编号）。2.2 施工的重点及难点（1）施工重点：施工时要严格执行挖探作业，避免破坏未知的地下管线。（2）施工的难点：场地上部淤泥质土层厚度较大，性质差，钻进时易发生扩孔、坍塌、缩颈与断桩等现象，需要严格控制泥浆比重、孔内水头高度和钻进速度。另外，本工程场地西北
4、角设置的变压器容量为500KVA，而工程桩有781根，加上基坑围护钻孔桩（含支撑桩）有700多根，桩机数量进场又受现场变压器容量所限，且工期非常紧，因此是施工中的棘手问题。（3）施工特点：本工程均紧邻民居，因此，对文明施工和环境保护等方面提出了更高的要求。2.3 工程地质资料2.3.1地形地貌拟建工程位于温岭市箬横镇纬三路以北，规划经三路以东，场地西侧为已建小区，场地东侧约100米为箬松河，场地地势平坦。现填有0.5米厚的碎石与建筑垃圾，现场地面标高相当于黄海高程3.4米左右。场地大地构造处于温州-镇海大断裂以东的沿海地带，属华夏系第二个一级复式隆起带南端的东侧，是新构造运动时期的沉降地区，地
5、貌形态为海相沉积平原。地表水系较为发育。2.3.2地基土构成与分布特征根据钻探野外鉴别，结合室内试验及原位测试，场地勘探深度80米范围内，可划分8个地质主层，自上而下分述如下：层素填土：松散，主要为碎石及粘性土等，为新近填筑。该层场地内大部分布，层厚0.402.90m。层粘土：软塑-可塑，含铁、锰质团块或结核少许，刀切面光滑，无摇震反应。局部含有少量粉砂薄层，韧性及干强度高。全场分布，层顶埋深0.40 0.90m，层厚0.601.20m。层淤泥：灰色，流塑，饱和，含有机质，见少量贝壳碎屑，压缩性高。全场分布，该层顶板埋深1.20 2.90m，层厚11.2014.50m。层淤泥质粘土：灰色，流塑
6、-软塑，饱和，含有机质，见少量贝壳，压缩性高。该层顶板埋深13.60 16.10m，层厚7.7011.40m。层粘土：灰色，软塑，局部淤泥质，饱和，含少量有机质、朽木及贝壳碎屑，底部局部有机质有富集现象，局部有沼气囊存在，局部气囊压力较高（Z33、Z12孔勘探施工时水汽混合物喷出约6m左右，历时2小时）。该层顶埋深21.9025.70m，厚度24.4031.00m。层粘土：灰色，可塑，饱和，偶夹粉砂，刀切面光滑，韧性较强，干硬度较高，层顶埋深48.70 54.00m，层厚4.309.30m。层含角砾粘土：浅灰色，可塑，中密状，局部稍密，饱和，含角砾少许，呈次棱角状，粒径2-4，该层顶埋深57.
7、1059.20m，厚度0.903.40m。层粉质粘土：灰色，可塑，饱和，夹粉细沙少许，均匀性差。土层韧性中等，干硬度中等，稍有光泽，无摇震反应。该层顶埋深59.0061.80m，未揭穿，揭露厚度18.2021.00m。场地地下水类型主要为上层滞水和松散岩类孔隙潜水，孔隙潜水地下水动态变化主要受大气降水影响，其补给途径除直接通过地表接受降水垂向入渗补给外，尚通过附近河流水系的侧向补给，场地地下水深度较浅，一般在0.3-0.7m，年平均变化幅度在1.001.50m。本地区丰水期在6-9月份，一般至8月下旬地下水位达到最高值，枯水期约在每年的5月份，勘察期间处于平水期。第三章 总体部署3.1 总体施
8、工部署钻孔灌注桩施工采用16台GPS-10/18型钻孔桩机施工，其中1#楼3台、2#楼区域2台、3#楼区域2台、4#楼区域3台、地下室区域6台，因施工场地狭小，故场内不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。统一集中到东侧围墙外空地拟借用农田开挖的泥浆池，再用温岭市曙光清运公司车运倾倒在东部新区指定区域消纳。钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。3.2 总体施工目标（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。（2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”
9、。（4）环境保护目标：施工中的废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。（5）工期目标（暂估）：2014年7月17日2014年9月6日,总日历天数为50天。3. 3 施工组织机构项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层管理层作业层，施工组织机构见图3-2。退货YNNN采取补救措施N备砂、石料和水泥平整场地取样试验上报监理砼配合比设计报监理审批砼拌合运输检查砼坍落度制作试件养护提供强度报告退货护筒设置钻机就位、注浆钻 孔钻进检查终孔检查、一次清孔下钢筋笼、安装导管二次清孔检查泥浆比重、沉碴厚度安装漏斗灌注水下砼清除和凿桩头检查桩位、动测检查整理资料、监理
10、认定进入下道工序施工泥浆制作取样备钢筋报监理工程师审批取样试验钢筋下料加工钢筋制作报监理工程师复核钢筋运输钻孔灌注桩施工工艺框图4-1第四章 施工方案及技术措施4.1回转钻成孔灌注桩工艺框图见图4-14.2 施工工艺要求4.2.1 施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）对作业层进行技术交底: 技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评
11、的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。（3）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。 （4）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。（5）水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自东侧箬松河，同时备用一台120KW的发电机组作应急使用。（6）泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。（7）制备泥浆: 泥浆用优质
12、膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。（8）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图4-2。D+0.2 m0.3m0.3m1.5m图：4-2 护筒大样图4.2.2 测量放线准确测量桩位，桩位用16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。4.2.3 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.20-0
13、.30m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。4.2.4 成孔（1）钻机就位 钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。（2）注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。在
14、钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）钻进 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始钻进。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。4.2.5 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。4.2.6 清孔 成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同时将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。一般采用正循环法进行清孔，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法，如气举反循环法等。4.2.7钢筋笼制作钢筋笼长度最长为66m，采用8节接长。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径)；钢筋笼接头的设置与相邻桩基
