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1、粉末喷涂工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和 指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。3.2各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。4、操作规程4.1喷涂车间生产工艺流程图挤压坯料|卡验 上架 脱脂-水洗 前处理!下架枷干烘干I 水洗 水洗水洗铬化洗水洗 移交f . a i; iTriMni mbmu BaMMiiMaau bmbbbiniMaaiiMW mam miibbimbi mbbbmbh.i mbbbim
2、bi laaMaa bubbu BaaBiM bmm &上架菲面清洁喷粉 固化下架 检验 f i|包装卜-l喷涂4.2生产前的准备工作4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防 护用品。4.2.2型材上架前，按喷涂车间设备操作规程的相关规定， 将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）a）前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产b）上架时认真检查坯料质量的是否符合挤压半成品检验规程的 规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。c）抬料时要轻拿放，避免因
3、为人为的因素造成损坏铝型材坯料。d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。4.2.4 专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使 用要求：a） 挂钩：导电良好，无空缺、无变形；b） 小车：能正常推动。4.2.5 原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足 够：前处理化学药水、粉末。4.2.6 前处理操作和各槽液的浓度要求（1）脱脂：温度为常温，酸浓度 50-90g/L 脱脂时间 510 分钟 （视铝件表面污染程度而定） ，材料吊起过槽时， 要尽量倾 斜，倾斜角度一般为 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分钟；（
4、2）水洗：三次用自来水清洗，时间为 1-3 分钟，要求各水洗 槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度 25-35g/L ， PH 值为 1.5-3.0 ，铬化时间为 13 分钟。材料过槽时，要尽量倾 斜，倾斜角度一般为 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分钟，保 证铬化质量在 300-1200mg/m2（4）水洗：三次用自来水清洗，时间各 1-3 分钟，吊起倾斜角 度一般为 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分钟；（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须在65C -80 C,但不得超过85C ;烘干时间为30-60分钟；并保证烘干后的型材不 能有水份。（ 6）烘干的型材表面应为金黄色或略带
5、彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；（7）烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬 动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操 作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的 手印的不良。（8）下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好 标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。（ 9）型材应小心放在推料车上并标识好， 送至喷涂上挂处做喷涂 处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间 不许超过 36 小时，且一定要用防尘布将其盖好。4.3 上架（责任人：上架工）1、上挂 前所有上挂和相关的工作人员， 必须佩戴干净的沙布手套， 才能搬料和挂料
6、。2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须 检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的 挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不 合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）4、挂料时如发现轻微擦伤，用 400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出30mn因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，
7、增加成本。6、挂料时要用尽挂料的高度空间， 不然会影响生产的产量的增加 生产成本。7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以 同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一 只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的操 作难度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材 膜厚超高。4.4 吹料（责任人：吹料工）4.4.1 用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；4.4.2 当发现型材有轻微擦花时 , 用 400 以上的细砂纸打磨。4.4.3 清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正, 头尾挂料不齐的要整理整齐。4.5 喷粉（责任人：喷粉
8、工）4.5.1 根据订单的粉末色号到仓库领取粉末。4.5.2 如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免 回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。4.5.3 如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证 装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。4.5.4补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在 200mmb 300mmt勺范围 内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）4.4.5 根据工件的形状补喷的角度应从 45或 90的角度补喷。4.4.6 补喷或自动喷涂粉末时要特别注意 , 积粉、露底、膜厚超高, 针吼的不良品 . 所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时 , 静电电压要调低上 点电压大约在4
9、5Kv 55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对 要调高一点，电压大约在60Kv 70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应 在 200m 300mn之间。4.4.7 喷涂过程中 ,要不断观察表面情况 ,如果出现异常情况时 ,应 及时处理。4.4.8 根据粉末的颜色使用粉管 , 深色的粉末应使用深色的粉管 , 浅色的粉末应使用浅色的粉管 , 一定不能混用粉管避免出现混色的不 良品。4.4.9 在更换不同颜色的粉末时 , 喷粉系统和回收系统一定要完全 清理干净后才能喷涂另一个颜色。随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。 每一次的喷涂都必须认真填写喷粉车间喷涂操作工艺与用量记 录。4.6
10、 下料（责任人：下料工）4.6.1 喷涂固化好的型材下挂时 ,要轻拿轻放 ,放在装料架上的型 材不能滑动每一层都要用隔尘隔开 , 以免碰花喷涂膜的表面。4.6.2 卸双排料时 ,必须由下至上两边对称下料 , 保证下料时剩下 的型材在挂具上保持稳定 , 防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。4.6.3 随时注意型材出烘炉的情况 , 防止型材碰撞炉口跌料 ,以及 一些小型材 （ 压线）容易被风扇吹跌的现象。4.6.4 协助质检员进行检测 , 经检测合格的型材放在推车上 ,然后 送至包装处 , 进行包装的工序。4.6.5 卸挂后, 挂具如果上挂那边不需使用 ,要分类放好。4.6.6 随时保持工作场地的清
11、洁整齐。4.6.7 不合格的产品放到不合格区，等待相关人员处理。4.7 经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装 , 包装好的产品入库。4.8 交接班：提前 15 分钟接班4.8.1 交接班时必须认真填表写好喷涂车间喷涂操作工艺与用 量记录。4.8.2 对所喷的色号及要求交代接班的人，接班人要到位后才能 下班。5、其他注意事项5.1随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起 泡、流挂、针孔等任何缺陷。5.2型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现 问题要立即报告相关负责人。5.3在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保 设备安全运转和安全防火工作。5
12、.4检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要 求才能合格，检测方法及标准分别严格按粉末喷涂型材检验规程 进行控制。5.6所有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标 记收存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记 录表的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。6、工艺参数（附表）6.1喷涂前处理工艺参数工序名称工艺参数槽液成份工艺参数温度:时间脱脂酸浓度50-90g/l常温5-10 （分钟）水洗:自来水:溢流常温1-3 （分钟）水洗1自来水:溢流常温1-3 （分钟）铬化铬化剂25-35g/l常温1-3 （分钟）水洗自来水溢流常温1-3 （分钟）水洗自来水溢流常温
13、1-3 （分钟）烘干烘干温度65-80 C,时间30-60mi n6.2铬化料颜色：金黄色带彩红色。6.3铬化膜厚度：控制在1-3微米内。7、涂粉工艺参数7.1各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。 工艺规程一览表型材壁厚mrn驱动马达频率数显链速（米/分钟）炉温（C热电偶数显）0.85-1.0(-502.分3.0200C10C1.0 1.540 452.5 2.8200C10C1.5以上35 - 402.0 2.5200C10C7.2自动喷枪控制 程序参数一览表：电压电流粉压气压程序50 70KV1540uA20-600.3-0.5MPa001-225注：根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末厚度在40-120微米之间。8表格与记录8.1喷涂车间喷涂操作工艺与用量记录8.2喷涂车间前处理工艺原始记录8.3喷涂车间产品标识
