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1、转动滚筒式湿控电磁炒干机研制与开发 技术报告 立项背景及意义 目前，对于板栗、花生、瓜子等干果的炒熟加工，绝大多数采用由驱动 机构控制的圆筒炒锅，使用时，将圆筒炒锅放置在加热炉上，在驱动机构的 作用下，使圆筒炒锅不断转动，从而实现锅内干果的炒制。此种方法虽然省 时省力，翻炒均匀，但是由于该圆筒炒锅仍为半自动机械，加热火焰与锅体 远近距离难以控制，当加热火焰与锅体近距离接触时，会使锅体瞬间局部温 度过高，烧糊物料，而且锅体受热不均匀，所以，对锅内的温度和湿度的控 制仍靠操作者的感官和经验。随着本领域技术的不断发展，人们研制了电磁 加热烘炒设备，使用时，由电磁加热，没有碳排放；使用复合锅体滚筒 直
2、接发热不需要任何热传递方式，开机 30 秒即可达 100上，提高了工作 效率又减少了在传导过程中热能源浪费，保护热量不能向外散放，最高温度 可达 400，热效率可达 95%以上；全部采用不锈钢材料，保证烘炒制品的 卫生与安全，符合 GMP 标准；人机界面、参数设定方便快捷，人性化设计， 智能控制。但是，由于该设备只注重了对锅内温度的的控制，而忽视了对锅 内湿度的控制，所以在炒制过程中会造成每次烘炒物料水份保持不一致，影 响了物料的品质。 综上所述，转动滚筒式湿控电磁炒干机的研制与开发，既可增加我国炒 货机械品种，繁荣国内市场和出口创汇，又可促进我国炒货产业特别是杏仁 生产的发展，提升该产业的国
3、际水准。从根本上改变我国炒货产业落后状况， 提高我国在该领域的国际竞争力。 2.试材、设备与工艺 本项研究于 2012 年在山西白老大食品有限公司进行。 2.1 原料 原料选用仁用杏优种龙王帽和优一的优质杏仁。所选杏仁无病虫害、 1无污染。香料选用北京红叶香精厂产品。其它原辅料为精盐、味精、糖精钠、 五香粉、鸡精等。 2.2 设备 自行设计的转动滚筒式湿控电磁炒干机、不锈钢煮锅、杏仁分级机和浙 江产的多功能塑膜封口机以及其它小型实验设备、振动流化床冷却机等。 2.3 工艺流程 机械 手工 机械 手工 手工 手工 机械 杏核脱壳壳仁分离杏仁分级清洗调味煮制 机械 烘炒冷却检验包装 2.4 试验方
4、法 试验采用对比的方法对设备、香料进行筛选。以外观、口感作为评价产 品的主要依据。结合测定产品的含水量和膨化率。含水量采用常规烘干法测 定，膨化率采用体积称重法测定。 3.结果与分析 3.1 不同设备对杏仁食品质量和产量的影响 用传统滚动炒锅、干燥箱、热风循环烘箱、振动流化床干燥机等设备对 杏仁进行炒制的试验结果表明： 1）传统滚动炒锅处理，杏仁个体间酥脆度 （差异较大，杏仁表面有煤灰等污染物，且炒制时间长，产量较小。 2）干燥 （箱处理，杏仁个体间酥脆度差异较大，杏仁单层摆放，每次加工的量少；铺 的太厚，受热不均匀，杏仁酥脆度较差。 3）振动流化床干燥处理，由于设 （备长度为 6 米，一次完
5、不成杏仁干燥过程，产品酥脆度不够；如增加上机次 数，使杏仁破损率高达 5-6%。 4）热风循环烘箱处理，杏仁酥脆度较好， （但只能进行间断性生产，每小时产量只有 20-30 斤。经实验表明，以上 6 种 设备均不是膨化杏仁的理想设备。 3.2 转动滚筒式湿控电磁炒干机的研制及其工作原理 遵循杏仁酥脆度好、产量高、污染少、容易操作、特别是湿度控制精准 2等原则，在前述多种设备试验和对杏仁熟化、膨化状态研究的基础上，课题 组在参照查阅大量国外相关产品资料的基础上自行设计，委托厂家制造，研 制出了杏仁转动滚筒式湿控电磁炒干机专用设备。 3.2.1 设备的结构（图-1） 图中： 驱动机构 2机械外壳
6、3高频电磁线圈 4不锈钢复合 1滚筒锅体 5进出料口 6电路主板 7热敏电阻 8湿度传感器 9LED 显示屏 10湿控鼓风机 3.2.2 设备的工作原理 转动滚筒式湿控电磁炒干机，如图一所示，包括架设在支架上并由驱动 机构 1 控制的复合不锈钢滚筒锅体 4，滚筒炒锅 4 一端为进出料口 5，锅体 外围为高频电磁线圈 3，锅体另一端安装有热敏电阻 7、湿度传感器 8，炒 干机金属外壳上部是电路主板 6、LED 显示屏 9 和湿控鼓风机 10。实际工作 时，高频电磁线圈通电后会产生交变磁场在不断滚动的锅体反复切割变化， 使锅体产生环状电流（涡流） 并利用小电阻大电流的短路热效应产生热量直 ，接使锅体迅速发热，然后再加热锅体内的东西。热敏电阻和湿度传感器，将 锅内物料的温度和湿度数据传递给控制回路， 主控 IC 通过判断对电磁炒锅的 工作过程进行控制。当物料湿度适中时，湿控鼓风机自动停止运转。 使用时，将干果由进料口倒入圆筒炒锅内，按动电钮，高频电磁线圈通 3
