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1、现场区域划分及标识管理地区区分及表记管理规定总则为增强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、用具、车辆等物品的定置，一致规范现场定置线、表记、提高现场管理水平，成立有效的现场地区，特制定本方法。一、主通道线规划：标准：合用于马路、生产现场、库房；12cm注：宽度：12cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外头：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位二、地区规划：标准：工作地区区分、大面积区划物品寄存区划、大面积物品设施寄存地区区分定位标10cm识线工作地区规划线注：宽度：10cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外头：其余作业地区划线定位厂区内部：工作地区划线定位、库房三、分开线规划
2、：标准：地区内分开线、个人岗位活动地区8cm地区内分开线注：宽度：8cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动地区请留划1米虚线进出口（参照6）四、定位线标准：合用于物品定置管理30 cm90o寄存的物品8cm注：宽度：8cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆依照寄存物品实质尺寸定位（如库房可依照木托、铁托实质大小）五、转弯处倒角标准：标准：合用于各拐角处60cm10cmo135六、定置地区车辆进出口标准：标准：定置地区车辆进出口处【采纳虚线】。线宽依照主线实质线宽调整以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。用于车间、库房非骨干道地区内可挪动物体分开规划。注：宽度：依照主线实质宽度；颜色：黄色；
3、油漆：马路专用漆七、不合格品区规划：标准：合用于不合格产品寄存8cm不良产品线注：宽度：8cm；颜色：红色；油漆：马路专用漆特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警告，其余地方不行乱用。八、车辆定位：标准：合用于叉车、装载机、小叉车等车类寄存地车宽10cm车长10cm30cm注：长：依如实质车长，宽：依如实质车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.九、指示箭头标准：22cm标准：指示箭头4cm6cm3cm8.5cm注：长：22cm，宽：6cm，颜色：黄色；油漆：马路专用漆用于物料暂存区物料投放指示标准9：紧迫通道箭头80cm60cm15cm
4、紧迫通道90o10cm注：总长80cm，宽15cm；黄色、用于紧迫通道指示标准。其“紧迫通道”四字字体隶书,230号，红色各部门一定将自己所在地区规划好，依据5S标准要求，并依照上述标准标识请楚（一定将车辆行驶、行人行走路线、物品寄存地区、岗位活动地区定位表记清楚）未进行表记的物品一虑不得出此刻车间内。各部门清理出的物品统一放到西边设施空地一致办理。附：“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改良生产现场的第一步。其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸
5、如用剩的资料、剩余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等，要果断清理出生产现场，这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全找寻和清理，达到现场无不用之物。果断做好这一步，是建立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改良和增添作业面积；现场无杂物，行道畅达，提高工作效率；减少磕碰的时机，保障安全，提高质量；除去管理上的混放、混料等差错事故；有益于减少库存量，节俭资本；改变作风，提高工作情绪。（二）整改把需要的人、事、物加以
6、定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下达成作业。整改活动的重点是：物品摆放要有固定的地址和地区，以便于找寻，除去因混放而造成的差错；物品摆放地址要科学合理。比如，依据物品使用的频次，常常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的地区采纳不一样的色彩和标志加以差别。生产现场物品的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量，保障生产安全。这项工作已发展成一项特意的现场管理方法定置管
7、理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）打扫把工作场所打扫洁净，设施异样时立刻维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生尘埃、油污、铁屑、垃圾等，进而使现场变脏。脏的现场会使设施精度降低，故障多发，影响产质量量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，令人不肯久留。所以，一定经过打扫活动来除去那些脏物，创立一个明快、愉快的工作环境。打扫活动的重点是：自己使用的物品，如设施、工具等，要自己打扫，而不要依靠他人，不增添特意的打扫工；对设施的打扫，着眼于对设施的保护养护。打扫设施要同设施的点检结合起来，打扫即点检；打扫设施要同时做设施的润滑工作，打扫也是养护；打扫也是为了改良。当打
8、扫地面发现有飞屑和油水泄露时，要查明原由，并采纳举措加以改良。（四）洁净整理、整改、打扫以后要仔细保护，使现场保持完满和最正确状态。洁净，是对前三项活动的坚持与深入，进而除去发生安全事故的本源。创立一个优秀的工作环境，使员工能快乐地工作。洁净活动的重点是：（1）车间环境不单要齐整，并且要做到洁净卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热忱；（2）不单物品要洁净，并且工人自己也要做到洁净，如工作服要洁净，仪表要整齐，实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等；（3）工人不单要做到形体上的洁净，并且要做到精神上的“洁净”，待人要讲礼貌、要尊敬他人；（4）要使环境不受污染，进一步除去浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，
9、消灭职业病。（五）修养修养即努力提高人员的修身，养成严格恪守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不可以顺利展开，展开了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要一直着眼于提高人的素质。展开“5S”活动的原则（一）自我管理的原则优秀的工作环境，不可以单靠添置设施，也不可以盼望他人来创立。应该充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己着手为自己创立一个齐整、洁净、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的民风和习惯。由于是自己着手创立的成就，也就简单保持和坚持下去。（二）节俭办
10、厂的原则展开“5S”活动，会从生产现场清理出好多无用之物，此中，有的不过在现场无用，但可用于其余的地方；有的固然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应想方设法地利用，需要报废的也应按报废手续办理并回收其“残值”，千万不行只图一时办理“畅快”，不分是非曲直地看作垃圾一扔了之。关于那种大手大脚、置公司财富于不管的“败家子”作风，应实时遏止、责备、教育，情节严重的要赐予适合处罚。（三）锲而不舍的原则“5S”活动展开起来比较简单，能够搞得大张旗鼓，在短时间内获得显然的成效，但要坚持下去，锲而不舍，不停优化就不太简单。许多公司发生过一紧、二松、三倒台、四重来的现象。所以，展开“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，公司第一应将“5S”活动归入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、仔细地搞好检查、评选和查核工作、将查核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不停提高现场的“5S”水平，即要经过检查，不停发现问题，不停解决问题。所以，在检查查核后，还一定针对问题，提出改良的举措和计划，使“5S”活动坚持不停地展开下去。
