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1、制造业生产现场日常管理以P为基础的生产现场进行的日常管理（监督者篇）监督者的心得1.身先士卒去实践。确认规定的事情是否按着规定进行。 現地現物现场确认该遵守的事情要彻底贯彻遵守，对于不能遵守或者很难遵守的事情要有改变的勇气。谋求与部下的意见统一。生产现场中日常管理的重要性首先为什么现在遵守和贯彻基本规则很重要，先介绍一下它的背景。围绕质量的情况，随着企业间CS（顾客满意度）竞争的激化、产品责任制、诉讼的猛增，近来形成了慢性人才不足等非常严峻的环境。在这种形式下，为了在质量上战胜其他公司，面向确保顾客满意的产品质量，以遵守和贯彻基本原则为基础，永无止境的挑战是很必要的。（注）上述中，慢性人才不足
2、是指拥有现场运营技术的有能力的监督者现场管理的环境 从高负荷生产、劳动状况等方面出发，人才不足的问题是不可逃避的前提，要事先考虑好对应策略。 为了管理、监督者能够切实实行其职责，在重新修正管理机制的同时为了极力减少人的要因，积极地下大力气改善硬件方面的工作是很重要的。 管理者掌握监督者的业务实际状态，为监督者能够做做好职责内的工作采取相应的行动也是很重要的工作之一。制定规则的注意点1.目的、适用范围、责任分配（适用哪个层面人的规则）及责任、权限要明确。2.如果不遵守规则会产生怎样的后果也要明确。充分掌握实际情况，建立能够遵守的规则制度。是否真的需要是否利用规则在逃避？在硬件工作方面是否能够补漏
3、？4.充分听取作业者或者监督者等遵守规则人的意见，并且能够编到规则中去。避免用抽象的说法及专门用语。要点用明确的说法。容易遵守的规则是指 规则容易理解，容易实施。实施的内容清晰，没有任何含糊的表现。 给与必要的时间来遵守规则。 经常修正或改善规则的内容。 判断标准明确、易懂。 加入了作业者或者监督者的意见。 在点检等作业的顺序方面，动脑筋使其可以顺利实施。（注）上述记录中、红字部分是特别重要的。目 录项 目页数1.制造质量的确保11工序中造就质量和标准化12设备管理P1P22.初期管理21适用范围22初期管理的实施P3P43.更换技能人员时的指导监督心得31事前准备32作业指导33教育指导后的
4、作业观察P4P64.初件首件的定义41初件42首件P6P75.建立量产时及设计工序变更时的心得51跟技能人员的说明指示52基准标准类的修正重新规定P76.制定重新规定作业标准类时的心得P7（附页12）7.采购量产用零部件发生涉及变更时的处理心得71处理要领P7P88.试量产用、采购零部件的使用和处理心得P89.异常处理91发生（发现）质量异常时的联络和处理心得92处理不合格品和返工作业时的心得P8P1010.更换新产品101配备工序102试量产P11P1211.质量检测P12P13 制造质量的确保11工序内造就质量和标准化为了确保制造质量“工序内造就质量”是很重要的。因此、“严格管理4M”、也
5、就是说“把4M标准化和遵守标准”必须在各个工序间确实地展开实施。通过日常保全的设备维持和通过定时定量检测的质量确认来贯彻在管理工序质量的同时，如果发现没有能力就进行改善。（1）关于4M改善事例请参照（4M变化点揭示板）（2）标准化和标准的遵守为了“不制造不合格”“不把不合格流到下工序”、向着更加优良的方法去改善、严格遵守决议和规定，不断指导和训练是很重要的。标准化的周期4M制定标准遵守标准质量检测异常处理和防止再次发生（不制造）（不流动）质量维持与提升人们作业的信赖度怎样提高在人的方面如果有偷工减料是绝对进行不下去的人的判断和处理失误有关的质量不合格，因为在对待“遵守”方面工作松懈，对策贯彻不
6、到位，导致同样问题反复出现。对于没能遵守的事情，必须深入思考它的背景和环境条件等。全部都是在遵守规则的前提下根据新规则，该如何去遵守很重要在制作新规则之前、怎样能够贯彻执行是基本。尊重规则、表明应该追求的目标状态的方向性、明确传达、让大家稳步执行、然后重点是老员工要做出样板，示范从摧毁现有制度的活动到防患于未然的活动（3）挑战零缺陷通过规则的遵守、防止再发生和横向等活动的贯彻开展、如果能严格遵守规则，完成该达到的目标，有很多问题是可以防止的。还有，抓住于4M相关的不合格、就可以在事前采取措施了。面对零缺陷，大家一起认真做好基础工作是很必要的。-1-12设备管理设备管理是指、从拿到设备开始到结束
7、使用寿命，贯穿设备整个生涯最有效率地使用而进行的一系列活动叫做保全它的重点是，为设备始终处于良好状态的维持管理，这项工作如果不能顺利开展就会成为发生灾害、质量异常、设备故障、频发停机等事故的原因为了让标准作业稳定，更加切实地保证在工序工造就质量，设备方面的维持管理是必不可少的。生产技术部门工厂生产技术部门计划导入使用维持更新废除实施要点维持管理的原点是、使用设备的人日常要进行修理和保全。（制造部）设备要一直保持最好状态、参考案例（日常点检表）参照只要一偷懒肯定会出现反作用、会带来重大损失。和负责保全的人员一起建立确实可行的机制、重要的是全员参加，稳步实践。参考改善案例（定期点检表）参照良好的设
8、备维持管理正常运转日常维修日常保全定量定期保全予防保全（计划保全）防止再发生（改良保全）提高信赖性知識技能安全良好环境安定生产适时廉价的商品质量好的商品【为了让制造部一直都能保持最好状态应该做什么】清扫是最重要的清扫即是点检、点检即是复原-2-初期管理初期管理的实施要领是在制造工序中发生技能人员替换或者工序变更时、实施比日常管理更细致的品质和安全的作业管理、通过防止不合格情况的发生和早期发现，为质量保证体系能够充分的发挥功能而制定的管理方式21适用范围这是以制造部门为主体开展的与下面各项符合的时候适用。1）替换技能人员的时候新入社员、实习人员援助人员（无经验者）援助人员（有经验）紧急援助人员（
9、注）但是，紧急临时帮忙人员就算是同一班内的领导或者技能熟练人员也作为对象，交替时要进行必要的提醒和指导，时间上可以根据情况设定。参考事例（初期管理表）参照2）作业方法变更时作业范围的变更生产线节拍变更时3）制造方法或条件变更时加工、组装的方法、条件、地点变更的时候焊接、清洗、涂装、冲压的方法（顺序等）、模具及条件变更时（温度、压力、电压、电流、浓度等）参考事例（工序变更联络书确认结果）参照4）设备和机器、模具的改善、改造时以现场为主体进行改善和改造时，对品质特性有影响的东西（刀具的寿命延长、测试刀具）5）除此之外，还有准备上述事项时所属班长做出指示的时候22初期管理的实施1）初期管理工序的指定
10、符合上述（1）适用范围的各项状态发生时，班长指定相应的工序作为初期管理工序。2）作业指导者的指定班长来指定相应工序的作业指导者。作业指导者是指班长确认过技能培训进行过相应指导的人员，最好是依据多能工培训计划培育出来的人员。他们可以在工作的顺序、设备、机器的使用方法等方面指导被替换的人。-3-3）初期管理期间时间的设定初期管理期间照原则来说按着下表进行。1技能人员替换的时候新入社员 实习生支援人员（无经验者）支援人员（有经验者）紧急支援人员2周以上2周以上1周以上据情况而定2变更作业方法的时候4班以上3变更制造条件的时候2周以上4改善或改造设备、机器、外形的时候2周以上5其他按着上述4）初期管理
11、对象工序的运营表示班长对于初期管理指定的工序、在设定期间将其主旨在作业指示板（4M变化点板）上表示（注）作业指示板是指为了能够实行机器、设备、工序的配置、人员配置、初期管理对象工序、指定工序等的目视管理而应用的东西。4M变化点板信息联络班长向相关的后工序和质量科报告初期管理的信息、在初期管理中不光要在工序内进行确认还要进行后工序质量情况的跟踪。替换技能人员时的指导与监督心得技能人员因帮忙、补充缺席员工、新配置等原因变更时，在质量、安全等很多方面必须进行教育指导，特别在以下事项中给出要点。在这里、实践一下教授工作的方法教授工作的方法准备好的方法在教授之前制作训练计划表训练谁训练什么作业到什么时候分解作业列出主要的步骤找出关键（安全一直都是关键）准备好所有的东西正确的设备、道具、材料及其他必要的东西配备作业场所作业者一直都遵守的-4-教授的4个阶段第1阶段让大家做学习的准备让大家放轻松说明要做什么作业关于要做的工作确认理解
