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1、1、 原料产品规格表1.1-精制石脑油杂质含量要求表1.1-精制石脑油杂质含量要求1=1=i序号项目数值1比重0. 7262杂质含量(1)硫，wt ppmMO. 5(2)氮，wt ppmWO. 5(3)水,w ppmW5(4)用申 w ppbW1(5)铅,铜w ppbW10氢油比是指循环气中氢气的摩尔流率与进料的摩尔流率之比，有时也用循 环气的体积流率标准状态）与进料的体积流率之比气油体积比）表示。氢油比几乎不影响产品质量及产品量，仅影响催化剂积炭及稳定性。氢油 比越高，催化剂上的生焦速率越低，催化剂寿命越长；氢油比越低，催化剂上的 生焦速率越快，催化剂的活性降低越快。2. 3催化剂再生原理及
2、工艺参数2. 3. 1催化剂再生原理在重整反应进行的同时，催化剂上的积炭逐渐增多，并且，反应操作条件 越苛刻，催化剂积炭越快，因而催化剂失活也越快。如果没有与反应部分配套的 催化剂连续再生系统，则反应部分不得不频繁停车，以便进行催化剂烧焦并恢复 其活性。因此设置一套催化剂连续再生系统，则使装置在高苛刻度条件下长周期 操作成为可能。催化剂连续再生系统的作用除了完成催化剂再生外，同时完成催化剂的闭 合循环。催化剂再生及循环过程是：首先，经过三反、四反并从四反底部出来的 含炭催化剂称为待生催化剂），被提升到催化剂再生部分的再生器，催化剂在 再生器内经过烧焦、氯化氧化、干燥焙烧）三个步骤后称为再生催化
3、剂）， 被提升到三反顶部的还原室内，进行催化剂还原，然后回到反应部分的三反，开 始下一个循环。a. 烧焦烧焦的目的是把催化剂上的焦碳烧掉，其过程是焦炭与氧在一定的温度下 燃烧，产生二氧化碳和水、并放出热量。化学反应式为：Coke + 02 -C02 + H20 + 热量因该反应为放热反应，会使催化剂温度升高，而过高的温度很容易损坏催 化剂，因此必须对烧焦过程进行控制。控制烧焦过程的办法是控制气体中的氧含 量，氧含量越高，则温度升高越快，但氧含量过低会使烧焦过慢。因此，正常操 作过程一般控制气体中氧含量为0. 50. 8mol%,既不至于使催化剂床层温度过高, 又不至于使烧焦速度过慢。b. 氯化
4、氧化氯化氧化步骤的目的是调整催化剂上的氯含量、并将催化剂上的金属充分 氧化和分散。氯化步骤是通过氧与有机氯化物反应而完成的，反应过程可描述为:氯化物 + 02 - HC1 + C02 + H20 担体-OH + HC1 一担体-Cl + H20氯作为载体上的一个活性组元，适当的氯含量可使催化剂具备正常的酸性 功能，但氯含量过高和过低都会对重整反应带来不良影响。因此必须将催化剂上 氯含量控制在一定的范围，正常操作为1.0T.2wt%,这对于催化剂的酸性功能是 最佳范围。氧化和再分散反应过程可描述为： 金属+ 02 分散的氧化态金属金属在催化剂表面上分散得越好，催化剂金属功能也将越好。高氧含量、长
5、 停留时间和合适的氯浓度对金属氧化和再分散是有利的。c. 干燥焙烧）干燥焙烧）步骤的目的是将催化剂上的水份脱除，因为烧焦和氯化氧化过 程都会生成水这些水份吸收到催化剂表面上，会对催化剂活性产生不良影响。干 燥步骤可以看作是汽提催化剂中的水份，其过程可描述为：载体）-H20 +干燥气 一 1载体）+ H20干燥步骤是借助于高温、较长的停留时间及适宜的干燥气流量来实现的。d. 还原还原步骤的目的是将催化剂上的氧化态金属转化到还原态金属，该步骤是 在氢气环境下进行的，其反应过程可描述为：氧化态的金属+ H2 -还原态金属+ H20还原越彻底，催化剂性能恢复越好，较高的氢气纯度和适宜的还原气流量对 该
6、步骤是有利的。2. 3. 2催化剂再生工艺参数连续重整的再生部分的主要工艺参数包括以下7个方面，这些参数的调整并 非一般装置常规的单参数PID控制，而有串级控制分程控制等复杂的控制方案。 催化剂再生控制由催化剂循环控制、再生条件控制及联锁保护系统组成，其中催 化剂循环控制又分为催化剂提升（动力输送）控制和闭锁料斗（重力输送）控制。 催化剂的提升控制、再生条件控制及再生热停车由DCS完成，闭锁料斗控制及再 生事故停车由CCRCS完成。自动控制方面详细内容不在这里详叙，下面仅从工艺 观点描述各参数作用及影响。 温度适宜的温度是保证催化剂烧焦，氧氯化，焙烧，氢还原过程顺利进行的条件， 在催化剂连续再
7、生过程中，烧焦段入口温度，焙烧段入口温度，还原段入口温度 是可调的，而再生器内的其他温度还受到催化剂含炭量，再生器中的氧含量等影 响.必须综合考虑，严格按规定控制再生过程的温度。 压力再生器压力控制压力控制是再生操作的一个重要参数，再生器底部压力必须高于第一反应器 一定的压力，以便使催化剂能从再生器提升到第一反应器的上部料斗，为了不干 扰催化剂的正常流动，每次反应器压力变化时，此差压必须恒定。再生回路压力控制器安装在焙烧气至再生器的入口线上，以保持再生器底部 与提升罐之间有一定差压，此压力控制器设定值等于第一反应器入口压力加上一 可调偏差（约0. 07MPa）o 压差再生循环系统中，压差分二种
8、：一种是密封氮差压，用来保证系统安全的运行，它不是调节手段，但必须严 格保证其在规定的范围内。一种是用来调节催化剂循环量的差压，它是用来调节 催化剂的循环速率和保持催化剂缓冲罐料面平衡的参数。差压越大，催化剂的提 升量越多，循环量越大。 流量a.再生循环气量再生循环气的作用是为再生提供热量和氧气，并带走再生过程中产生的热量 和废气。在一定范围内，循环气量越大，再生床层温升就越小。但它受到设备如 压缩机，干燥器，再生器的制约。再生循环气量的调节需在车间的指导下进行。再生循环气分两路进入再生器一段床层和焙烧段，正常操作中一段流量为93% 左右，并且尽可能达设计流量的100%,焙烧段再生循环气量可根
9、据待生催化剂 含焦多少适当调整以节能。b.提升气量一次提升气流量是控制催化剂在提升管中的磨损程度，适宜的流量能减少催 化剂磨损。在操作时需根据操作条件调节提升气。催化剂提升控制，由再生器底部和#1反#4反底部提升风差压控制#1反 #4反上部料斗的料位计控制，通过串级调节、计算程序、判断及程控开关，将 该5套控制系统以并联约束及程控PID方式组成链式提升控制系统。 再生氧含量在再生各控制点的氧含量必须严格地控制在其规定的范围内，以保证催化 剂的再生质量和设备安全。再生烧焦气中氧含量越高，烧焦速度越快，床层温升越大。再生器中的氧含量通过注入两路空气加以控制：一种空气用于一段烧焦床层, 另一路用于二
10、段烧焦床层，其目的是为了保证烧焦完全和防止催化剂床层超温。 待生催化剂焦含量再生回路的操作条件与催化剂上沉积的焦炭含量及催化剂的循环量有关，为 了了解催化剂上的炭含量，需分析待生和再生催化剂上的焦含量，当操作条件稳 定时，待生催化剂上的焦含量最好保持在4.06.0%（重）之间，这可以通过调节 催化剂的循环速度来控制。但在高苛刻度，高空速和较差的原料下操作时，催化 剂中焦炭含量可能超过6%,这时烧焦必须严格控制催化剂的循环量，防止床层 超温。本装置的催化剂循环量设计值是700kg/ho 再生气脱氯再生气脱氯的目的是中和烧焦过程中生成的C1-离子，防止腐蚀设备。项目质量指标试验方法石油苯-535石
11、油苯-545外观透明液体，无不溶于水及机械杂质目测颜色（伯-钻色号）不深于2020GB/T 3143ASTM D1209b纯度（质量分数）/% 不小于99. 8099. 90ASTM D4492甲苯（质量分数）/% 不大于0. 100. 05ASTM D4492非芳炷（质量分数）/%不大于0. 150. 10ASTM D4492 塞吩/ （mg/Kg） 不大于报告0.6ASTM D1685ASTM D4735e酸洗比色酸层颜色不深于 lOOOmL稀酸中含 0. 2g重铭酸钾的标 准溶液酸层颜色不深于 lOOOmL稀酸中含 0. lg重铭酸钾的标 准溶液GB/T 2012总硫含量/ （mg/Kg
12、） 不大于21SH/T 0253dSH/T 0689漠指数/ (mg/100g)20SH/T 0630SH/T 1551SH/T 1767结晶点（干基）/C 不低于5. 355.45GB/T 31451,4二氧己烷（质量分数）/%由供需双方商定ASTM D4492氮含量/ (mg/Kg)由供需双方商定SH/T 0657ASTM D 6069水含量/ (mg/Kg)由供需双方商定SH/T 0246ASTM E 1064密度(20C) / (kg/m3)报告GB/T 2013SH/T 0604中性试验中性GB/T 1816a将试样注入lOOmL玻璃量筒中，在20C3C下观察，应透明、无不溶于水及机
13、械 杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T 511方法进行检测，结果应为无。b以ASTM D1209为仲裁方法。 以ASTM D 4735为仲裁方法。 SH/T 0253为仲裁方法。SH/T 1551为仲裁方法。以ASTM D1209为仲裁方法。 以ASTM D 4735为仲裁方法。 SH/T 0253为仲裁方法。SH/T 1551为仲裁方法。有争议时, 有争议时, 有争议时, 有争议时,a将试样注入lOOmL玻璃量筒中，在20C3C下观察，应透明、无不溶于水及 机械杂质。对机械杂质有争议时，用GB/T 511方法进行检测，结果应为无。项目质量指标试验方法I号II号外观透明液体，无不溶于水及机械
14、杂质目测颜色（Hazen单位 伯 钻色号）不深于1020GB/T 3143ASTM D1209b密度(20C) /(kg/m3)865-868GB/T 2013SH/T 0604纯度（质量分数）/% 不小于99.9ASTM D6526炷类杂质含量：苯含量（质量分数）/% 不大于0. 030. 10GB/T 3144C8芳炷含量（质量分数） /% 不大于0. 050. 10ASTM D6526b非芳炷含量（质量分数） /% 不大于0. 10. 25酸洗比色酸层颜色不深于lOOOmL稀酸中含0. 2g 重铭酸钾的标准溶液GB/T 2012总硫含量/ （mg/Kg） 不大于2SH/T 2053eSH/T 0689蒸发残余物/ （mg/100mL） 不大于3GB/T 3209中性试验中性GB/T 1816漠指数/（mg/100g）由供需双方商定SH/T 0630SH/T 1551SH/T 1767b有争议时，以ASTM D1209为仲裁方法。 c有争议时，以GB/T 2013为仲裁方法。d有争议时，以ASTMD6526为仲裁方法。 e有争议时，以SH/T 0253为仲裁方法。项目质量标准试验方法品种3C混合二甲苯5C混合二甲苯质量等级优级品级品优级品级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色（伯-钻色号）不深于20GB/T3143密度（20C）, kg/m3862-86
