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1、精选优质文档-倾情为你奉上 电站锅炉清洗技术方案目 录 1. 概述 2. 编制依据 3. 清洗范围及清洗工艺 4. 化学清洗系统 5. 化学清洗必须具备的条件 6. 化学清洗工艺过程 7. 化学清洗质量评定标准及检查项目 8. 化学清洗后锅炉保养 9. 化学清洗组织措施 10. 主要安全措施 附件（一）药品及水用量估算 附件（二）设备及材料 附件（三）化学清洗系统图1. 概述亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉,额定蒸发量75t/h。按照火电工程启动调试工作规定（96版），及DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定：对于主蒸汽压力在5.8812.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后
2、，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。设备概况：额定蒸发量计 75t/h过热器出口蒸汽压力 9.8MPa过热器出口蒸汽温度 540给水温度 2152. 编制依据 2.1. 火电工程启动调试工作规定（96版）； 2.2. 火电工程启动调试质量评定及检验标准（96版）； 2.3. DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则； 2.4. DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则； 2.5. GB/T12145-1999火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量； 2.6. GB8978-1996污水综合排
3、放标准；3. 清洗范围及清洗工艺 3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。 化学清洗系统总的水容积约为80 m3。 3.2. 化学清洗工艺要点 本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。 3.3. 化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试酸 洗盐酸缓蚀剂消泡剂还原剂温度时间56%0.50.6%0.01%适量5055约6-8小时酸度总铁浓度Fe3+10000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸
4、度，不测总铁浓度)顶酸及水冲洗水质透明澄清(Fe2+Fe3+)4.5每15分钟测量一次漂 洗柠檬酸pH值温度时间0.3-0.4%3.54.075左右2小时(Fe2+Fe3+)300 mg/lpH值温度每30分钟测量一次pH和温度；漂洗结束时测总铁浓度钝 化联胺pH值温度时间800ppm9.510.08090810小时pH值温度每30分钟测量一次 注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则要求。4. 化学清洗系统（详见清洗系统图） 4.1. 本次化学清洗分四个回路循环清洗第一循环回路： 清洗箱 清洗循环泵 省煤器 下联箱 1#、2#水冷壁管 汽包 第二
5、循环回路： 清洗箱 清洗循环泵 1#水冷壁管 下联箱 2#水冷壁管 汽包 第三循环回路： 清洗箱 清洗循环泵 2#水冷壁管 下联箱 1#水冷壁管 汽包第四循环回路： 清洗箱 清洗循环泵 水冷蒸发屏 下联箱 1#、2#水冷壁管 汽包 4.2. 清洗临时系统布置（详见系统图） 4.2.1. 保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。 4.2.2. 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。 4.2.3. 回液管道水平段坡度大于2度。 4.2.4. 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。 4.2.5. 汽包内下降管出口处加装30的节流孔板，汽水分离装置应拆
6、离。 4.2.6. 汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。 4.2.7. 用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。4.2.8. 水冷壁系统上安装一根监视管，管内安装两片腐蚀指示片，两端焊法兰，加装阀门，以便检查清洗质量。4.2.9.主给水管道的逆止阀芯，清洗前需拆除。 4.3. 临时系统与永久系统的接点 4.3.1. 每个水冷壁下联箱割开一个手孔，并用1084管道与临时系统连接。 4.3.2. 在给水操作台后的给水母管断开，并用1594.5管道与临时系统连接。 4.3.3. 就近的除盐水管（1594.5以上）或除氧水箱至给水泵入口前留出接口。4.3.4.在邻炉底部加热的母管上开三通用7
7、68管道接至清洗箱加热器。4.35在水冷屏下集箱开口，用1334连接至清洗临时管路5. 化学清洗必须具备条件 5.1. 锅炉安装结束，超压试验合格，保温基本结束。 5.2. 扩建除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。 5.3. 仪用空压机试转合格，系统调试及冲洗结束，具备正常投运条件。 5.4. 邻炉蒸汽系统水压、冲洗合格，具备正常投运条件。 5.5. 锅炉定连排系统电气动门能正常运行，具备正常投运条件。 5.6. 汽包紧急放水电动门能正常运行，化学清洗申请“介列汽包水位高II值联动打开紧急放水门”联锁，执行完毕，静态试验合格。 5.7. 汽包水位在化学清洗前安装临时玻璃管水位计
8、，安装完毕，试验完毕。 5.8. 所有电（气）动门（清洗系统）、调整门。 5.9. DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能： 5.9.1. 除盐水供水压力及流量； 5.9.2. 蒸汽压力、温度及流量； 5.9.3. 仪用空压系统供汽压力及低气压联动备用空压机联锁功能； 5.9.4. 汽包上下壁温； 5.9.5. 给水就地压力及温度表。 5.10. 汽包顶部排氢管安装完毕，验收合格。 5.11. 化学清洗临时系统安装结束，以清洗泵作0.72MPa水压试验合格，保温结束，具备循环清洗条件。 5.12. 运行及调试人员、化学清洗中安装维护消缺人员分值上岗，执行各片范围内操作。 5.13. 化
9、学清洗药品经验收合格，进场；化学清洗人员分值上岗，执行操作。 5.14. 化学清洗方案经讨论、补充修改，报批合格。 5.15. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全，无用脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明、通讯齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。 5.16. 化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位有专业消防人员值班。 5.17. 化学清洗开始前必须经电厂、凯利共同检查，确认化学清洗条件。6. 化学清洗工艺过程 6.1. 化学清洗系统上水试运转 开启阀门C13，除盐水进入清水箱，冲洗清洗箱干净后，分别试运转清洗泵P1、P2，检查各焊口及法兰接口是否漏水，及时补漏。然后冲洗临时管道。目
10、测排水基本清晰，清洗临时系统冲洗结束。 6.2. 化学清洗系统除盐水冲洗 6.2.1. 用除盐水冲洗第一回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5省煤器汽包1#水冷壁组（2#水冷壁组）C8（C10）C12排放。6.2.2. 用除盐水冲洗第四回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5水冷屏汽包1#水冷壁组（2#水冷壁组）C8（C10）C12排放。 6.2.3. 用除盐水冲洗第二路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，
11、无细小颗粒沉淀和无杂质。 流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C91#水冷壁组汽包2#水冷壁组C8C12排放。 6.2.4. 用除盐水冲洗第三回路，冲洗至出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和无杂质。 流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C72#水冷壁组汽包1#水冷壁组C10C12排放。 然后，按第一循环回路循环炉水1520分钟，待炉水水质无变化后结束水冲洗。 在除盐水冲洗过程中，开始时半小时取样检测一次，接近终点时连续检测，并做水冲洗记录。 6.3. 过热器充除盐水保护化学清洗临时系统水冲洗结束，将pH值调至9.510 （25），含联氨浓度为2003
12、00mg/l的保护液通过省煤器打入汽包满至过热器，直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水，逐级关闭所有空气门，过热器充除盐水保护液结束。 6.4. 清洗临时系统水压试验 过热器灌水完毕后，关闭锅炉系统所有排空管，利用清洗泵作0.72MPa（1.25倍的清洗工作压力）的水压试验，并查漏消缺。并做好水压试验记录。 6.5. 化学清洗系统升温试验 按照第一、二循环回路，投入邻炉加热蒸汽（记录蒸汽压力、温度及供汽流量），从初始温度缓慢加热至60后（记录初始及升温时间），结束升温试验。在升温试验过程中，旋紧清洗系统法兰螺栓，并对临时清洗系统作再次认真检查。 6.6. 化学清洗过程 6.6.1. 炉水循环加热升温 联系当值值长，申请投运邻炉蒸汽至化学清洗箱及锅炉底部加热系统，按第一回路循环加热，待循环回路中水温达到40时，关闭清洗箱中的混合加热和锅炉底部加热，调节清洗箱和汽包至最低运行水位。 6.6.2. 加入化学清洗药品 在清洗箱中加入已定量的缓蚀剂、还原剂和消泡剂，启动循环泵充分混合后，开启加药泵，将盐酸加入清洗箱中，盐酸浓度控制在56%范围内。 6.6.3. 酸洗 6.6.3.1. 加酸完毕后，投入并调节清
