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1、关于调整槽液中不利因素的报告唐山科德轧辊有限公司2012年7-8月份生产中镀铬辊在唐钢冷轧 生产线5连轧的4架轧机与单机架使用中连续出现非正常下线的轧辊工 作面与带钢边部起皮，脱镀现象（目前已知的24根左右）。自8月6日 至8月26日对轧辊与铜排装卡表面的凹凸点进行处理并使用双夹具后， 冷轧生产线4架轧辊仍然不能连续正常达标；期间8月17日取电镀液 分别送至亚泰，北京进行理化检测；8月24日北京离子检测结果（详见 附表），8月25日亚泰检测结果（详见附表），其中，亚泰检测的催化剂 结果已进低点，镀液中的三价铬的含量已经达到工业镀铬中的三价铬含 量要求的上线（1-5克每升）。期间，根据化验结果，
2、由亚泰张总指导8 月25日与8月31日分别加催化剂20升和40 升, 8月31日再次取样送 亚泰检测，一周左右出结果。8月26日整流器厂家绍兴承天黄工来厂售 后，更换时间继电器和电位器各一个，更换理由电流表在工作状态下有 断电归零现象，更换至今没有在发生过此类现象。4架辊仍然有边部脱 镀现象。9月3日冷板赵主任带领电器工程师与王树林和焦叔一起对整 流器及电镀槽导电铜排实地检测，检测结果对地电阻阻值正常，开机运 行检测波形、触发电压、交流输入、直流电压、阳极实值电流的数值均 是正常值。下面对镀铬液中三价铬高对电镀质量的影响及相关技术人员给予的 解决方案上承老板汇报。一,影响在工业铬电镀中三价铬的
3、含量是（1-5克每升），若三价铬离子含量 过高，则电流效率低，硫酸根与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗 变大，镀层光泽范围变小，镀层深度能力降低，镀层粗糙，且易出现 黑点，镀层与基体结合力下降的不良影响。二,解决方案1，亚泰张总说:用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法 可以解决。a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。b电流采用阴极面积的每平方分米25A的方法。（根据阳极面计算后得出的结果，比电镀资料上计算值高1倍）。c时间是数小时至数十小时，根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达 标。2, 亚泰李工说：用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方 法可以解决。a
4、方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。b电流采用阴极面积的每平方分米15A的方法。C时间是48小时。根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达 标。3, 太原王磊说：三价铬高与铁离子有关，调整阴阳极面积和小 电流，长时间的方法也可以，铁离子与反克电流有关，国内镀硬 铬的反克时间在30秒左右，建议调整反克电流；或者购买一台 离子过滤机（10万左右），最好的方法是换槽液。4, 新奥集团化工研究所长所长张祥博士说：a在电化学中三价 铬离子与铁离子的氧化反应是相似的。而且铁离子的含量值与三 价铬含量值成正比，要降低三价铬离子的含量，要从铁离子是怎 么来的方面入手。b调整阴阳极的比例，电流与时间的关系，要根据实地取样 检测累计数值摸索经验，实验室与各厂家的条件不同不能一概而 论。不过有一点是确定的这种方法对阳极是有损耗的。C过滤的方法是可以的，上过滤机或稀释后用目前比较常用 的是强酸性阳离子交换树脂进行过滤，要考虑成本值不值得。根据以上方案的不确定性和我们没有成功经验的借鉴， 方案中可能会对镀液与阳极造成不利的其它后果，经我们研 究后准备采用阳极：阴极=7： 1的面积比电流准备采用 每平方分米10-12A的单位电流时间准备采用10-15小时的方案进行电解。预期处理效果达到三价铬含量2-4克每升左右。根据处理中的化 学分析结果，积累数据。
