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1、大体积混凝土基础筏板浇筑技术交底1、施工准备1、材料准备（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。（2）棉毡：混凝土上表面保温养护。（3）温度计：测定大气温度。（4）电子测温仪及测温导线：底板大体积混凝土测温，监控混凝土内表温差。（5）防水苫布：下雨应急用。（6）塌落度检测筒：混凝土进场验收。2、机械设备准备（1）混凝土输送泵：按照大体积混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。（1）混凝土输送泵：按照大体积混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。（2）混凝土运输车：根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。（3）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹
2、光机、吸水真空泵、混凝土输送泵管。3、劳动力准备工人按照总人数分两组倒班，每12 小时轮流倒班，每班工作12 小时后换班：工人按照总人数分两组倒班，每12 小时轮流倒班，每班工作12 小时后换班：（1）混凝土工：浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2 人轮流换班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。（2）泥工：底板混凝土浇筑完成后，二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压 找平、压光。（3）木工看模人员：负责侧面、电梯井坑模板的看护，振捣口的封堵，漏浆的处理等。4）电工：负责施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等。（5）水暖工：施工用水保证
3、，应急抽水。（6）后勤人员：做饭供饭、班车运送施工人员等。4、技术准备（1）编制大体积混凝土施工方案。（1）编制大体积混凝土施工方案。（2）绘制测温点布置图。（3）做好混凝土原材料选择、配合比、混凝土浇筑体温差计算，确定养护方案。（4）对作业人员进行动员及技术交底。5、作业条件（1）筏板基础隐蔽验收合格。（1）筏板基础隐蔽验收合格。（2）确认各项准备工作齐全，人员、机械、材料、应急措施到位。2、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011依据混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土进场验收T混凝土浇筑T振捣T抹
4、面及覆盖保温材料T测 温、养护T撤除保温。2、大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：（1）应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施 降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；（1）应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施 降低水泥用量，并宜采用低、中水化热水泥；（2）温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热 温升试验确定；(3) 宜采用高性能减水剂。(4) 大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉 煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。(5)
5、 大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄 期为60d (56d )、90d的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80时，可采用龄期 为60d (56d)的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：(1) 混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；(1) 混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；(2) 出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；(3) 混凝土强度；(4) 有特殊要求时， 还应包括混凝土耐久性能。4、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：(1)接料前， 搅
6、拌运输车应排净罐内积水；(1) 接料前， 搅拌运输车应排净罐内积水；(2) 在运输途中及等候卸料时， 应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；(3) 卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。(4) 采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车 罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做 出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再 泵送或浇筑。5、混凝土进场检验：(1)采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝 土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资
7、料时，供需双方应在合同中明确约定。(1) 采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝 土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。(2) 预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；(3) 坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差 为 30mm。6、混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（1）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（2）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。 支架应通过计算确定，必要时还
8、应对设置位置的结构进行验算；（3）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端 设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5 倍；（4）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。7、输送泵输送混凝土应符合下列规定：（1） 应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵 水检查后， 应清除输送泵内积水；（1） 应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵 水检查后， 应清除输送泵内积水；（2）输送混凝土前， 应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝 土；3）输送混凝土速度应先
9、慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送； （4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余 量。8、基础大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：（1）用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并宜由远而 近浇筑；（1）用多台输送泵接输送泵管浇筑时，输送泵管布料点间距不宜大于10m，并宜由远而 近浇筑；（2）用汽车布料杆输送浇筑时， 应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑 速度应保持均衡；（3）宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；（4）宜采用斜面分层浇筑方法，也可采用全面分层、分块分层浇筑方法， 层与层之间混 凝土浇筑的间
10、歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；（5）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大 于500mm ;（6）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理， 抹面次数宜适当增加；（7）积水或混凝土泌水应及时采用水泵抽出。2.刮耳it平泾艇土囲疣吗臭丟袁好珍1就式能搞器曙4昌憩乓、 趣、RS. sifrui.i.甲栈僮拦弱寺定後揖空丈 遥羊*.找医密氮託平战云楼栅誥蛊倉侵?貶壬9、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度 不应小于50mm ;（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度 不应小于50mm ;（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水 泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣； （3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5 倍；振捣插点间距不应大于振 动棒的作用半径的1.4 倍。4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。底扳混熒土浇筠推进尺扳捣器布置剖面图盖物材料、层数、10、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式，厚度应经过计算在施工方案中确定。
