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1、小箱梁预制施方案一、工程概况TJ11标段路线长9.668km ,标段起讫里程桩号为K80+370 K90+050 ，位于雅安市雨城区草坝镇和凤鸣乡境内，工程项目主要位于草 坝镇。本标段穿越香樟咀设置水口长隧道，经大通寺后通过草坝坪坝区， 于草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道 S305 线，经石碑田水库西 侧设肖家碾大桥，穿越肖家山设置中隧道，到达本标段终点。本标段共有三座大桥、六座中桥、一座小桥。其中三座大桥和三座中 桥上部结构采用 20m 跨径的预应力砼简支小箱梁，共计 313 片；一座中 桥上部结构采用 202520m 跨径的现浇预应力砼连续梁，共计两联； 一座中桥上部结构采用 18m
2、 跨径的现浇预应力砼空心板， 共计两片；一座 中桥上部结构采用 20m 跨径的预制预应力砼空心板，共计 10 片，一座小 桥上部结构采用 10m 跨径的预制简支空心板，共计 18 片。本标段共有八座大中桥上部结构采用 20m 跨径的预应力砼简支小箱 梁，共计 313 片。梁场主要负责 313 片 20m 跨径的预应力砼简支小箱梁、 10 片 20m 跨 径的预应力砼空心板和 18 片 10m 跨径的简支空心板的预制和存放。二、编制依据1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路 TJ11 合同段两阶段 施工图设计文件。2、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路TJ11 合同段路基土建工程施
3、工合同文件3、进场后我公司对施工现场及周围环境的调查了解。4、我公司现有人员、技术、机械、财务综合实力与以往我公司承建 类似高等级公路的施工经验。5、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000 )。6、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95 )。7、招标文件中的补充技术规范。&相关施工手册和作业指导书。三、施工总体规划及组织安排1、主要管理和技术人员序号姓名职务技术职称主要工作分工1黄荣总工工程师全面技术负责2李建国项目副经理工程师负责现场施工管理3李家康质检工程师工程师质量检查验收4覃安聪试验工程师工程师负责试验工作5陈杰测量负责人工程师负责测量工作6李永华技术员工程师负责现场技术工
4、作7雷宇安全员安全员负责现场安全工作2、施工人员序号工种人数1现场主管1人2技术主管1人3安全员1人4材料员2人5电工1人6电焊工3人7模板工10人8混凝土工10人9钢绞线工6人10钢筋工12人11移梁6人12专职养生1人3、机械及其它设备序号机具名称数量型号1龙门吊2台50T2挖掘机1台神钢2703压路机1台4装载机2台5吊车2台25T6发电机1台300kw7空压机2台8电焊机5台9张拉设备4台Y CW150B10千斤顶4个20T11真空压浆机2套12钢筋切割机3台13钢筋弯曲机3台14钢筋调直机3台15振捣器8台4、时间安排梁场场地建设工期拟为 2010 年 10 月 6 日至 2010
5、年 10 月 26 日，共 计 20 天。小箱梁预制计划于 2010 年 11 月 10 日开工， 2011 年 6 月 16 日完工，工期为 218 天。四、施工准备1、技术准备（1）施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。（2）项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详 细的技术交底。确保每道工序交待清楚。2、材料准备 ?（1）、 钢绞线a、钢绞线的技术条件应符合 GB/T5224-2003标准，其力学性能应符合下表规定：钢绞线 公称直 径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞 线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松驰率不大于H级松驰初始负荷弹性模量GPa不小于
6、80%公称最大负荷90%公称最大负荷15.2+0.4-0.218602602343.52.54.5195b、钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证 明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、 同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于 60t。c、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘 接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有 浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横
7、裂和相互 交叉的钢丝。d、试验室应从每批钢绞线中任取 3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批 少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则 不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不 合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。e、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。f、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于 20cm 以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质， 严禁堆积， 以免压弯砸伤。(2)、 锚具及配件a、锚具采用 45#优质碳素
8、结构钢，夹片采用 40Cr 钢制造，制造锚 具的材料应符合 GBT699-1999 标准的规定。b、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合 格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一 次投料生产的数量，每批不得超过 1000 套。c、物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取 10%，且不少于10 套，硬度检验抽取 5%，且不少于 5 套，夹片每批至少抽取 5 片进行硬 度检验。d、当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合 格后，从同批中抽取 6 套锚具组成 3 个预应力筋锚
9、具组装件，进行静载锚 固性能试验。e、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。 使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚 具须集中另行保管不得混淆。(3) 、非预应力钢筋 a、非预应力钢筋应符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度&(MPa)屈服点6s(MPa)伸长率(3S( % )冷弯180 Q235冯70支35淳5d=aHRB335(6-25mm)绍55冯35羽7d=3a注：d:弯心直径a :
10、钢筋直径b、钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污c、 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批(每批不超过60t )抽样复验。第一次抽样一组试件，各试 验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部 合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。d、 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于 20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质(4) 、箱梁混凝土本工程箱梁预制采用 C40 混凝土，在拌和场集中拌制。a、水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量符合通用硅酸盐水泥 GB175-2007 的要求，水泥中的
11、氯离子含量小于 0.06% ，碱含量小于 0.6%。b、掺合材料掺合材料品质符合现行相关国家标准和行业标准的规定。c、细骨料中砂，细度模数2.5-2.9符合H区颗粒级配。砂中氯离子含量w 0.02% ,含泥量2.0%，泥块含量w 0.5%。d、粗骨料碎石，粒径5-25mm且级配良好。石中氯离子含量 0.02%，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，针片状含量 8%。e、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(C1-含量v 250mg/l的水。f、外加剂选用外加剂其质量符合 混凝土外加剂 GB8076-2008 之要求。 氯离子含量小于 0.02% 。砂浆减水率
12、 18%以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料 的匹配性能良好。(5) 、波纹管a、材料材料符合预应力混凝土用金属波纹管 JG225-2007 的规定，并附 有合格证和质保书。b、外观金属波纹管一般为黑色 ,色泽均匀 ,内外壁不允许有融体破裂、硬块、 严重气泡等缺陷，为了减小摩阻系数，本技术规范中的金属波纹管为螺旋 形的金属管（示意图如下）。c、管材规格应符合本工程要求，与相应的预应力锚具配套，钢带厚 度要求：内=50mm、55 mm的金属波纹管为：0.3mm ;金属波纹管的 波纹高度不得小于： 2.5mm ；圆管内径允许偏差为： 0.5mm 。d、管材供应商应根据锚具尺寸，提供与锚座连接处的密封措
13、施。e、金属波纹管应满足如下要求： 金属波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形;金属波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设 的需要;金属波纹管应具有一定抗磨性 ,以防止孔道在穿索、 张拉时， 预应力筋 将成孔破坏。金属波纹管内横截面面积至少为预应力筋的 22.5倍； 金属波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹 管之间的密封连接。f、金属波纹管以及配件组成的预应力成孔系统，应满足后张预应力灌 浆的需要;除了热焊接连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置应 带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足压力 灌浆
14、或真空辅助压浆的需要。g、波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。 进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及 数量外，还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。h、波纹管应按批进行检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产 的同一规格管材，每半年或累计 50000m生产量为一批，取产量最多的规 格检验。i、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。g、管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m,距热源不 得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。(6) 预埋件见下表预埋件表序号名称备注1泄水孔PVC管2通风孔PVC管3吊装孔钢管4防撞栏杆预埋筋5伸缩缝预埋件6箱梁抗震限位预埋件钢板7支座预埋钢板钢板五、施工方案梁场建设（一）、梁场建设总体方
